[发明专利]一种弧形闸门中门叶与支臂连接质量的控制方法

说明书

本发明公开了一种弧形闸门中门叶与支臂连接质量的控制方法；其包括以下步骤：①、支臂一次拼装，②、支臂断开，③、衔接组件安装，④、支臂二次拼装，⑤、门叶、支臂和支铰总拼，⑥、短节臂柱和长节臂柱固定连接；本发明可使门叶与支臂连接时门叶连接板和臂柱连接板贴合面满足技术要求，简化了现有工艺步骤、降低了现有工艺难度、提高了门叶制造效率。

技术领域

本发明涉及弧形闸门加工技术领域，具体涉及一种弧形闸门中门叶与支臂连接质量的控制方法。

背景技术

弧形闸门主要由门叶、支臂和支铰等三大部分组成；门叶与支臂通过螺栓连接，技术规范中要求臂柱两端与门叶组合面之间平整密贴，接触面应不少于75%；连接螺栓紧固后，用0.3mm塞尺检查，连续可插入部位应不大于100mm，累计长度应不大于周长的75%；极少数点的最大间隙应不大于0.8mm；由此可见臂柱两端与门叶组合面的贴合度要求极高，是制造弧门的关键性问题，臂柱两端与门叶组合面的贴合面实质是臂柱连接板与门叶连接板之间的贴合面，在传统的弧门制造工艺中臂柱两端与门叶组合面的贴合度都很难满足要求，一直是个瓶颈问题。

现有工艺：

门叶、臂柱分开制作，门叶整体制作完成后对门叶上的门叶连接板进行加工，臂柱上的臂柱连接板暂不加工（臂柱连接板预留4mm的加工量），且先将臂柱连接板与门叶连接板螺栓进行连接，随后将门叶、支臂和支铰等三大部分进行总拼，拼装过程中，通过臂柱与臂柱连接板四周的间隙来保证臂柱两端与门叶组合面的贴合度；臂柱两端与门叶组合面的贴合度调整合好之后将臂柱与臂柱连接板进行点焊加固，待解体后焊接；解体之后进行臂柱与臂柱连接板焊接，焊接完成之后再进行臂柱连接板加工，最后再将支臂与门叶连接。

此方法存在的弊端：臂柱与门叶组合面的贴合度是在臂柱连接板未焊接前调整好的，随后要将臂柱连接板与门叶进行拆离，之后将臂柱连接板焊接在臂柱上，随后才进行臂柱连接板加工。在这个过程中我们无法保证控制焊接变形对臂柱两端与门叶组合面的贴合度的影响，最后还需要一块垫板，根据测量的值，加工垫板从而达到到臂柱两端与门叶组合面的贴合度要求，但是在加工过程中由于垫板每个位置的加工量不一样，导致加工难度高，对加工设备要求高，花费时间长，门叶制造效率低下。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种弧形闸门中门叶与支臂连接质量的控制方法，以解决现有的门叶与支臂连接时门叶连接板和臂柱连接板贴合面难以满足技术要求以及现有工艺操作复杂、工艺难度大、花费时间长、门叶制造效率低下的技术问题。

为实现上述目的本发明采用的技术方案是：

一种弧形闸门中门叶与支臂连接质量的控制方法，包括如下步骤：

①、支臂一次拼装：将臂柱和裤衩拼装成支臂；臂柱前端焊接有臂柱连接板；

②、支臂断开：支臂一次拼装完成后在臂柱前端将臂柱截成短节臂柱和长节臂柱两部分；对短节臂柱上的臂柱连接板进行加工；

③、衔接组件安装：在短节臂柱和长节臂柱上安装衔接组件；

④、支臂二次拼装：利用衔接组件将短节臂柱与长节臂柱连接；

⑤、门叶、支臂和支铰总拼：先将支臂和支铰拼装；然后将短节臂柱与门叶连接，通过螺栓将臂柱连接板和门叶上的门叶连接板连接把紧，利用塞尺检验；门叶连接板在总拼前需预先加工；调节衔接组件，使短节臂柱和长节臂柱连接牢靠；

⑥、短节臂柱和长节臂柱固定连接：在短节臂柱和长节臂柱之间焊接连接钢板，使短节臂柱和长节臂柱固定连接；

进一步，所述步骤③中，衔接组件设在短节臂柱和长节臂柱的两侧，所述衔接组件包括分别设在短节臂柱和长节臂柱上的支撑板以及可连接在支撑板之间的螺栓螺母件。

进一步，所述步骤①中，臂柱下料时预留30~50mm的调节量；