[发明专利]条排圆排组合榨油机

说明书

一种条排圆排组合榨油机，包括底板，底板左右两端上方分别安装齿轮箱总成、机架，所述齿轮箱总成右侧连接进料嘴，进料嘴上方安装料斗总成，进料嘴右端连接榨笼总成，榨笼总成右端再连接机架，机架和榨笼总成及齿轮箱总成内安装有主轴榨螺总成，通过将条排和圆排进行合理结合，大幅提高榨油机主轴转速至80~135转/分钟，从而提高出油率及产量，节约生产成本。

技术领域

本发明涉及一种榨油机，特别涉及一种条排圆排组合榨油机。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，中温压榨食用油受到人们的青睐。现有技术中中温压榨食用油通常采用螺旋榨油机榨制。现有市场上的中温压榨螺旋榨油机通常包括两种，一种是圆排式螺旋榨油机，该榨油机一般由底座、机架、螺旋轴，榨笼、榨条、圆排（或榨圈）、进料斗（嘴）、变速箱等组成，其中圆排是组成榨油机榨膛的核心部件之一，它直接影响榨油机的油品、出油率及干饼残油率的高低。圆排是由圆排主体内周壁上的内齿和主体一侧的出油槽构成，其与榨膛壁以及榨螺相互配合形成压榨区，通过对油料的反复挤压来压榨出油，但由于现有圆排（包括内孔）的结构分布、榨轴的转速、榨膛的长度等等因素，榨油机内膛压力往往不满足一次压榨的需求，压榨过程中挤压力不够，因此需要对油榨原料进行反复压榨直至油榨原料中的油脂榨干，现有技术中的这种圆排机出油率低，干饼残油率高，转速度低、油路易堵塞，生榨原料产量低，熟榨原料油色差，油脂酸价高，饼料易外溢（跑渣），浪费严重。另一种是条排式螺旋榨油机。传统条排榨油机的压榨部分通常由条排和榨螺组成（榨膛由若干条排组成），而条排易磨损，使用寿命较短，生榨原料出油率低，熟榨原料的油质差，出油浑浊，很不清亮，出渣多，这是条排式螺旋榨油机的硬伤。

因此，在现有技术的榨油机中，两种榨油机都不能有效满足多种消费群体需求。然而，现有技术中鲜有同时兼有圆排和条排结构的复合式榨膛榨油机，因此，现有技术中，如果进行中温压榨，需将油料进行两至三遍压榨，或者是，采用两台榨油机，一台榨头遍，接着将其放入另一台榨油机中榨第二遍，以此提高出油率，这样，工序繁杂，人工成本高，多消耗一倍以上的电能，严重影响榨油机的榨油生产效率。

中国专利CN201776924U中记载了一种四级压榨榨油装置，包括榨笼、榨螺、出油条排、第一、二区域低压圆排及高压圆排，所述第一区域低压圆排由4个榨圈组成，所述第二区域低压圆排由5个榨圈组成，所述第三区域低压圆排由4个榨圈组成，所述第四区域低压圆排由4个榨圈组成。该技术方案中四级压榨榨油装置通过增加第二、三高压榨螺和第二、三高压圆排、第三、四区域低压榨螺及第三、四区域低压圆排，使压榨空间变成四个压榨区域，使油料经过四个压榨区域进行压榨，增加两级压榨步骤使油饼进一步挤干后从出饼口出来，油料一次即被压榨净、出油率高，是圆排机中榨油效果较好的机型。然而，该圆排机器件磨损问题突出，对榨膛内的压榨力要求较高，对级联螺接精度要求较高，圆排组数量庞大，同轴难度较大。在榨轴速度不稳定时存在较大的安全隐患，对部件精度要求较高，大幅增加榨油机本身的用料成本。

中国专利CN2521032Y记载了一种行星传动螺旋榨油机，机罩与调节装置之间装有出饼圈与出饼头，机罩内腔装有1个条排套环和19个并排的元排，主轴上装有8个榨螺。该榨油机在19个圆排前方加装1个条排套环，依靠榨螺与元排的磨擦挤压作用，油从机罩内元排油槽流出，饼粕形成片状，从右部支架出饼圈与出饼头缝隙排出。该榨油机实际上是一圆排螺旋榨油机，其外形简陋，内部结构简单，出油率低下，油品质量差，属于现有市场中淘汰的机型。

中国专利NC201604302U中记载了一种复合式榨膛榨油机，由电器控制柜、喂料器总成、复合榨膛总成、榨轴总成、滤缸总成、减速箱总成和机架构成，所述的复合榨膛总成由榨笼、条排总成、挤榨圆排、坡口圆排和出饼圈总成构成。其中条排总成由若干个矩形条钢、多边形条钢以及圆环形箍圈围成鼠笼状圆筒结构，在其内表面形成若干个凸凹。该技术方案有效提高榨轴转速和榨膛压榨力并且延长条排使用寿命，但是该技术方案实际上还是一个条排榨油机的结构，另外，条排和圆排的连接不够顺畅，类似于在条排中插入圆排的榨膛结构，虽然对条排的压榨力有所增加，但是对于清洗维护而言大大增加了其复杂程度，实际应用推广难度很大。