[发明专利]一种石灰生产用立式分层烧结器

说明书

技术领域

本发明涉及建筑设备技术领域，具体是一种石灰生产用立式分层烧结器。

背景技术

石灰是建筑行业中不可缺少的原材料之一，石灰的成分是氧化钙，而氧化钙是由碳酸钙高温还原而成，石灰烧结的过程是将石灰石倒入石灰窑中，通过高温烧结后形成石灰，但是传统的石灰窑在烧结时，石料通常堆积在一起，并且石料的大小不一，导致大块石料烧结不充分，热量消耗严重，影响石灰的烧结质量；其次，石灰窑通常为预制窑，无法搬运，不适用于建筑施工时自制石灰使用，并且烧结时产生的烟气中含有大量粉尘，直接排出污染空气和环境，并且造成石灰粉料的大量消耗，成本增加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种石灰生产用立式分层烧结器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种石灰生产用立式分层烧结器，包括煅烧孔板、燃烧喷嘴、石料添加管、粉碎撞击板、除尘筒和烧结罐体，所述烧结罐体底部安装在机架上，烧结罐体顶部安装有液压缸，液压缸底端安装有活塞杆，活塞杆底端安装有粉碎撞击板，粉碎撞击板设置在粉碎板上方的烧结罐体内部，粉碎板焊接在烧结罐体内壁上；所述烧结罐体顶端上侧安装有石料添加管，所述粉碎板下方的烧结罐体内自上而下固定有若干煅烧孔板，煅烧孔板侧面的烧结罐体上安装有燃烧喷嘴，所述燃烧喷嘴通过混合进气管连接匀气管，匀气管上连接有燃气管和风机，所述风机上安装有燃气调节阀，风机的出风口安装有空气调节阀，所述煅烧孔板下方的烧结罐体底部连接煅烧出料斗，煅烧出料斗底端安装有煅烧排料口，煅烧排料口内安装有定量排料器，所述烧结罐体顶侧连接排气管，排气管连通除尘筒，除尘筒内部安装有滤尘网，滤尘网上端内部连通烟气排出管。

作为本发明进一步的方案：所述石料添加管为倾斜向上的管道，石料添加管底侧与烧结罐体连接处安装单向进料门，单向进料门上侧通过销轴与烧结罐体顶壁连接，单向进料门底端外侧的石料添加管上安装有永磁挡块。

作为本发明进一步的方案：所述永磁铁镶嵌在挡块内。

作为本发明进一步的方案：所述粉碎板上设有若干通孔。

作为本发明进一步的方案：所述排气管内安装有碎石阻隔网。

作为本发明进一步的方案：所述滤尘网下方的除尘筒上设有集尘斗，集尘斗底部设有粉尘排出口，粉尘排出口内安装有粉尘排料器，所述粉尘排出口设置在粉尘收集罐内并与粉尘收集罐内部连通，所述除尘筒通过固定架安装在烧结罐体外侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述定量排料器和粉尘排料器的结构相同，均由六至八片排料片等间隔安装在排料转轴侧壁上构成，排料转轴连接排料电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、所述的一种石灰生产用立式分层烧结器，方便石料沿石料添加管排入到烧结罐体内部，并且单向进料门的设置避免粉碎时随时蹦出，也有效避免烟气逸出，并且活塞杆驱动粉碎撞击板将落入粉碎板上的石料粉碎，方便对石料进一步烧结，提高烧结的充分性。

2、烧结罐体内自上而下固定的若干煅烧孔板及安装在其上的燃烧喷嘴将粉碎的石料分层设置，燃气和空气的混合气体经过燃烧喷嘴充分燃烧后，方便对每层的煅烧孔板上石料进行烧结，与此同时，燃烧产生的余热会作用于其上侧及下侧煅烧孔板上石料的烧结，提高燃料热量利用的充分性及烧结的质量。

3、烧结产生的含尘烟气在除尘筒过滤下滤除粉尘，除尘效果好，也方便烧结石料的排出，操作便捷。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明中排料器的结构示意图。

图3为本发明中单向进料门的结构示意图。

图中：1-煅烧孔板、2-粉尘收集罐、3-煅烧出料斗、4-煅烧排料口、5-定量排料器、6-机架、7-风机、8-空气调节阀、9-燃烧喷嘴、10-混合进气管、11-燃气调节阀、12-燃气管、13-匀气管、14-粉碎板、15-石料添加管、16-单向进料门、17-粉碎撞击板、18-活塞杆、19-液压缸、20-碎石阻隔网、21-排气管、22-烟气排出管、23-除尘筒、24-滤尘网、25-固定架、26-集尘斗、27-粉尘排料器、28-粉尘排出口、29-排料电机、30-排料转轴、31-烧结罐体。

具体实施方式