[发明专利]一种有效防止含铜钢铜脆的控制方法

说明书

本发明涉及一种有效防止含铜钢铜脆的控制方法，其特征在于，所述控制方法具体步骤如下：1）特定钢种在加热炉一加段的温度稳定、自动控制，2）特定钢种在炉内采用一种弱还原性气氛烧钢的方法，3）板坯成分调整。该方法开创特殊钢种一加段末温度的自动烧钢方式，严格控制含铜钢一加段末温度，严格控制上表温度，摆脱人为操作差异，减弱冷热装、生产节奏影响。发挥1780加热炉有效加热段短的优势，通过控制预热段流量、一加段热负荷，达到含铜钢快速通过高温段的目的。开创了抑制铜析出的炉内最佳气氛控制，加热段采用弱还原性气氛控制。

技术领域

本发明涉及一种控制方法，涉及一种板坯烧钢温度自动控制方法，属于热轧含铜钢表面铜脆技术领域。

背景技术

随着国内钢铁制造业的迅猛发展，下游用户对热轧带钢产品质量的要求日益增高，而目前含铜耐腐蚀钢种，很容易在生产过程中产生铜脆缺陷。特别是在追求低成本时，还会减少或取消成分中的Ni元素，更会加剧表面铜脆缺陷的概率。目前热轧厂普遍存在含铜钢表面铜脆问题。

铜脆翘皮缺陷的有时简称铜脆、铜脆翘皮只在含铜钢中出现，如牌号B480GNQR、BC550/BC450二代箱板等钢种。它产生的机理是：Cu单质的熔点为1083℃，板坯在超过1083℃的高温区间的时间过长，Cu单质会在晶界析出，导致晶界间隙和裂纹。Ni元素、Ti元素成分的变化，也会对表面铜脆产生影响。

初步检索，《耐腐蚀钢“铜脆”成因及防止措施》-刘友荣，从宏观上讲述了铜脆的成因、以及大致的调整方向。没有结合加热炉的炉型、炉长、负荷分配等，提出加热炉工艺制度明确的改进措施，以及有效的稳定控制的手段。因为其他产线都存在产品缺陷不受控的问题。现有技术提到减少高温、减少在炉时间等，但是在大生产中，这些因素是大幅波动、甚至是不可控的。比如，高温段在炉时间，受轧线节奏、计划过渡影响，也受加热炉炉况本身，如煤气流量、热值、冷热装的剧烈影响。现有的认识里并没有具体的、精确的、因地制宜的控制措施，而且从梅钢初期生产的实际效果看，质量波动还是还明显；因此，迫切的需要一种新的方案解决该技术问题。

发明内容

本发明正是针对现有技术中存在的技术问题，提供一种有效防止含铜钢铜脆的控制方法，该方法开创特殊钢种一加段末温度的自动烧钢方式，严格控制含铜钢一加段末温度，严格控制上表温度，摆脱人为操作差异，减弱冷热装、生产节奏影响。发挥1780加热炉有效加热段短的优势，通过控制预热段流量、一加段热负荷，达到含铜钢快速通过高温段的目的。开创了抑制铜析出的炉内最佳气氛控制，加热段采用弱还原性气氛控制。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种有效防止含铜钢铜脆的控制方法，其特征在于，所述控制方法如下：1）特定钢种在加热炉一加段的温度稳定、自动控制，2）特定钢种在炉内采用一种弱还原性气氛烧钢的方法，3）板坯成分调整。

作为本发明的一种改进，所述步骤1）特定钢种在加热炉一加段的温度稳定、自动控制具体如下，

11）选择特定品种、选择特定品种对应的出炉温度，牌号为低Ni箱板，出炉温度设定在1200-1240℃；

12）设定特定品种的一加段末温度，为出炉温度-Δ固定值，要求低的出段温度（正常板坯出段温度为出炉温度-170℃），减少含铜钢单质Cu在析出温度区间的时间；

13）依据加热炉温度模型，计算板坯在一加段需要的必要炉温升幅，必要炉温计算参数有：当前板坯温度、板坯段末温度、剩余在炉时间、板坯厚度等；

14）一加段所有板坯，对必要炉温进行加权平均，进行一加段的温度设定；

；

: 一加段设定炉温 (℃)；

:各段必要炉温(℃)；:设定用加权系数；

i :一加段内板坯起始块数；J :一加段内板坯块数；