[发明专利]一种冶金炉料烘干方法

说明书

技术领域

本发明涉及冶金炉料技术领域，具体涉及一种冶金炉料烘干方法。

背景技术

现在的冶金工业中，大量的炉料进行使用时需要进行烘干，以达到出去其中水分的目的。而现有的烘干方法是使用一种功能单一的烘干箱进行烘干处理。现有技术中，为使炉料蒸发的水分排出，在烘箱的顶部设置出风孔，出风孔上连接抽气机将湿气抽出，但是这种设置导致靠近出风孔的湿气容易被抽气，而远离出风孔的湿气不容易排出，湿气在部分区域聚集对该部位炉料的质量影响较大，而且出风孔位置的风速较快，导致该区域的温度较低，影响了该区域上炉料的加热烘烤与其他区域相比加热不均匀。

为了解决烘干过程中存在的问题现有公告号为：“CN104596211A”的发明专利，公开了一种炉料烘箱，包括炉体、炉门、加热器和抽风机，炉体包括内炉体和外炉体，外炉体的侧面设有安装口，内炉体从安装口装入外炉体中，内炉体与安装口同侧的侧面上设有开口，炉门用于将开口封闭，内炉体的外壁和外炉体的内壁之间形成通风间隙，内炉体的各侧壁上均设有吸气孔，抽风机上设有出气管，出气管连 通所述通风间隙。该方案可以从四周将烘出的湿气从吸气孔中排出。但是，在长期的使用过程中，发现炉料中部的湿气排出的量较少，在底部设置加热器不能将炉料均匀加热，从而导致炉料的质量没有显著的提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种冶金炉料烘干方法，以解决炉料烘干加热不均匀的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：一种冶金炉料烘干方法，使用一种炉料烘干装置进行炉料烘干，炉料烘干装置包括机架、内炉、外炉、鼓风机和涡轮增压器，其特征在于，所述外炉固定安装在机架上，外炉套设于内炉外侧，内炉与外炉之间构成流动腔，所述内炉固定安装在外炉上，内炉的侧壁和上部均设有与流动腔连通的排气孔，内炉内设有与涡轮增压器的涡轮固定连接的转轴，转轴与内炉转动连接，内炉和转轴的侧壁内固定有用于加热的螺旋电圈，所述涡轮增压器的压缩轮进气口与鼓风机出气口连通，涡轮增压器的涡轮吸气口与流动腔连通，所述转轴内设有内腔，所述内腔与涡轮增压器的压缩轮出气口连通，压缩轮出气口固定有加热片，所述内腔侧壁设有与内炉连通的热风孔；

通过以下步骤完冶金炉料的烘干：

步骤一：将需要烘干的粉末状的冶金炉料放进内炉并且放置1~2h；

步骤二：启动螺旋电圈，并且将加热温度调节到500℃~700℃对冶金炉料进行加热；

步骤三：再启动鼓风机，将鼓风机的转速调节为980~1480r/min；

步骤四：等待鼓风机工作0.5~1h，完成烘干工作，关闭螺旋电圈，鼓风机继续工作10~20min；

步骤五：关闭鼓风机，取出烘干好的冶金炉料。

本发明的技术原理：

步骤一：将要烘干的炉料放置在内炉中，炉料在内炉中放置1~2h，使得炉料在内炉中自行进行湿气的排出，排出的湿气通过排气孔进入到流动腔内，湿气会随着空气的进入到涡轮增压器内，初步减少湿气的量。

步骤二：启动螺旋电圈，螺旋电圈的加热温度提高到500~700℃，高温对炉料进行加热烘干并且对炉料内的木屑等杂质进行煅除。

步骤三：启动鼓风机，并将鼓风机的转速调节为980~1480r/min向压缩轮进气口通入足量的气体，气体进入压缩轮壳体内，气体会推动压缩轮进行转动之后气体排出压缩轮壳体，在压缩轮进气口加热之后送入内腔内。压缩轮转动会推动转动轴转动，转动轴会带动涡轮转动，涡轮转动会通过涡轮吸气口吸气。涡轮转动还会带动转轴进行转动，转动的转轴会对炉料进行搅拌，并且安装在转轴侧壁内的螺旋电圈会对炉料进行加热烘干，内炉侧壁安装的螺旋电圈也会对炉料进行加热烘干。通过转轴的搅拌，炉料会在内炉均匀被加热烘干。烘干的炉料会蒸发大量的湿气，进入内腔中的热风会通过热风孔进入到内炉，热风对内炉的湿气进行吹动，加速湿气进入到流动腔内。涡轮吸气口与流动腔连通，内炉通过排气孔与流动腔连通，在涡轮吸气口的吸力作用下形成气体的流动，内炉中的湿气会通过排气孔进入到流动腔，被涡轮吸走。

步骤四：鼓风机工作0.5~1h与螺旋电圈配合，对炉料进行了充分的均匀搅拌加热，完成烘干工作，鼓风机继续工作10~20min，鼓风对炉料进行降温。

步骤五：通过步骤四降温的炉料，从内炉取出时，不会造成环境温度过高。

本发明的有益效果：（1）通过炉料放置在内炉中进行自行湿气挥发，减少了炉料与空气中的水分的接触，降低了炉料的湿度。