[发明专利]一种机床刀具耐磨涂层的制备方法

说明书

技术领域

本发明特别涉及一种机床刀具耐磨涂层的制备方法。

背景技术

目前，现有的数控机床的刀具大多为全金属制成，生产成本高、不耐腐蚀、不耐磨损，且现有的刀具夹持部光滑，摩擦系数低，在夹持时不能做到很好的固定，刀具容易发生掉落，导致成本增高以及安全隐患。

发明内容

本发明针对上述问题提出了一种机床刀具耐磨涂层的制备方法。

具体的技术方案如下：

一种机床刀具耐磨涂层的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：将环氧树脂60-90份进行加热，加热时间为30min，加热温度为140度；加热完成后加入纳米级三氧化二铝30-35份、纳米级氧化铝20-30份、纳米级氧化镁10-20份进行混合，混合时间为1-2H，混合温度为100—130度；混合结束后，继续加入三甲基硅烷15-20份、石墨11—15份进行混合，混合时间30-50min，混合温度位90度，混合完成后即可得成品。

一种机床刀具耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述纳米级三氧化二铝粒径为30-50nm。

一种机床刀具耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述纳米级氧化铝粒径为50-80nm。

一种机床刀具耐磨涂层的制备方法，其特征在于，所述纳米级氧化镁粒径为40-50nm。

本发明的有益效果为：

本发明改良配方，并采用三步法制备工艺，通过一加热二搅拌的工序步骤，以及纳米级材料的添加，使得涂层具有很强的耐磨性能；本发明制备工艺简单，易于操作。

具体实施方式

为使本发明的技术方案更加清晰明确，下面对本发明进行进一步描述，任何对本发明技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本发明保护范围。

实施例1

一种机床刀具耐磨涂层的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：将环氧树脂60份进行加热，加热时间为30min，加热温度为140度；加热完成后加入纳米级三氧化二铝30份、纳米级氧化铝20份、纳米级氧化镁10份进行混合，混合时间为1H，混合温度为100度；混合结束后，继续加入三甲基硅烷15份、石墨11份进行混合，混合时间30min，混合温度位90度，混合完成后即可得成品。所述纳米级三氧化二铝粒径为30nm。所述纳米级氧化铝粒径为50nm。所述纳米级氧化镁粒径为40nm。（按质量份数计）

实施例2

一种机床刀具耐磨涂层的制备方法，其特征在于，制备步骤如下：将环氧树脂90份进行加热，加热时间为30min，加热温度为140度；加热完成后加入纳米级三氧化二铝35份、纳米级氧化铝30份、纳米级氧化镁20份进行混合，混合时间为2H，混合温度为130度；混合结束后，继续加入三甲基硅烷20份、石墨15份进行混合，混合时间50min，混合温度位90度，混合完成后即可得成品。所述纳米级三氧化二铝粒径为50nm。所述纳米级氧化铝粒径为80nm。所述纳米级氧化镁粒径为50nm。（按质量份数计）

本发明的有益效果为：

本发明改良配方，并采用三步法制备工艺，通过一加热二搅拌的工序步骤，以及纳米级材料的添加，使得涂层具有很强的耐磨性能；本发明制备工艺简单，易于操作。