[发明专利]半固态镁合金注射成型机前置螺杆旋转装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种螺杆旋转装置，尤其涉及一种半固态镁合金注射成型机前置螺杆旋转装置。

背景技术

目前，半固态镁合金产品主要采用注射成型机配合模具生产。半固态镁合金注射成型具有其他铸造方法无可比拟的优势，如节能(镁合金融化温度低：一般镁合金铸造需要将镁合金加热到650-680℃，注射成型镁合金只需加热到580-600℃)、环保(不需要保护气体：一般镁合金铸造将镁合金融化后需使用SF6等对环境有害的保护气体防止镁合金氧化和燃烧，注射成型融化的镁合金不与空气接触)、安全(一般镁合金铸造将镁合金融化后尽管使用了保护气体，仍有自燃和爆炸的风险存在，注射成型融化的镁合金在不与空气接触的封闭容器内，从而避免了自燃和爆炸的风险)等。

全球目前只有日本一家公司可提供该注射成型机，但该成型机螺杆旋转装置在注射系统的尾部，因其传动机构需穿过注射活塞及活塞杆，而导致注射系统臃肿。半固态镁合金注射又需要高速填充(注射活塞速度一般需达到3-5m/s的速度)，臃肿的注射系统在惯性作用下常导致很大的飞边产生，从而造成产品外观尺寸超差，严重时飞出的高温镁合金甚至会导致安全事故的发生。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种半固态镁合金注射成型机前置螺杆旋转装置，可以大大简化注射系统，减少装置的质量，减少甚至避免产品的飞边，使产品的外观尺寸精准，避免安全事故的发生。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种半固态镁合金注射成型机前置螺杆旋转装置，包括螺杆和注射油缸，所述注射油缸的注射活塞杆和螺杆通过花键轴固定连接，所述花键轴的外表面的纵向键槽内卡设有放大轮，所述放大轮相对所述花键轴轴向滑动且径向止动；另设有驱动机构，所述驱动机构能够带动所述放大轮旋转。

作为本发明的进一步改进，所述驱动机构为伺服电机，所述伺服电机的输出轴与所述放大轮通过同步皮带传动连接。

作为本发明的进一步改进，所述伺服电机设于所述花键轴靠近所述注射油缸的一侧下方。

本发明的有益效果是：该半固态镁合金注射成型机前置螺杆旋转装置通过在注射活塞杆和螺杆之间增加一个花键轴，并在花键轴外设置轴向滑动径向止动的放大轮，放大轮通过同步皮带与伺服电机连接，伺服电机通过同步皮带驱动放大轮和螺杆旋转，即将半固态镁合金注射成型机的螺杆旋转装置设置在了螺杆和注塑活塞杆之间，无需将传动机构穿过注射活塞杆及活塞，同时不影响注射油缸的注射活塞杆带动螺杆前后运动进行浆料注射，大大简化了整个注射系统的结构，减少了装置的质量，减少甚至避免了产品的飞边，也使产品的外观尺寸精准，避免了安全事故的发生。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明内部结构示意图。

结合附图，作以下说明：

1——螺杆；2——放大轮；

3——花键轴；4——注射活塞杆；

5——伺服电机；6——同步皮带；

7——注射油缸；8——输出轴。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明的一个较佳实施例作详细说明。但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。

参阅图1-2，为本发明所述的一种半固态镁合金注射成型机前置螺杆旋转装置，包括螺杆1和注射油缸7，所述注射油缸的注射活塞杆4和螺杆1通过花键轴3固定连接，所述花键轴的外表面的纵向键槽内卡设有放大轮2，所述放大轮相对所述花键轴轴向滑动且径向止动；另设有驱动机构，所述驱动机构能够带动所述放大轮旋转。

工作时，驱动机构带动放大轮2旋转，放大轮2径向止动于花键轴3上，而螺杆1与花键轴3一端固连，因此驱动机构工作时将驱动螺杆1旋转，从而实现镁合金颗粒的摩擦，促进镁合金半固态浆料形成，而螺杆需要前后运动进行浆料注射时，注射油缸通过花键轴带动螺杆向前推动，实现浆料的注射成型。由于花键轴与放大轮轴向滑动，因此放大轮和驱动机构的设置不会影响螺杆的前后运动。

其中，所述驱动机构为伺服电机5，所述伺服电机的输出轴8与所述放大轮通过同步皮带6传动连接。伺服电机工作时，其输出轴通过同步皮带带动放大轮旋转，从而驱动螺杆旋转；所述伺服电机设于所述花键轴靠近所述注射油缸的一侧下方。

由此可见，该半固态镁合金注射成型机前置螺杆旋转装置通过在注射活塞杆和螺杆之间增加一个花键轴，并在花键轴外设置轴向滑动径向止动的放大轮，放大轮通过同步皮带与伺服电机连接，伺服电机通过同步皮带驱动放大轮和螺杆旋转，即将半固态镁合金注射成型机的螺杆旋转装置设置在了螺杆和注塑活塞杆之间，无需将传动机构穿过注射活塞杆及活塞，同时不影响注射油缸的注射活塞杆带动螺杆前后运动进行浆料注射，大大简化了整个注射系统的结构，减少了装置的质量，减少甚至避免了产品的飞边，也使产品的外观尺寸精准，避免了安全事故的发生。