[发明专利]一种加气混凝土砖的切割去皮系统在审
申请号: | 201710915456.4 | 申请日: | 2017-09-30 |
公开(公告)号: | CN107618101A | 公开(公告)日: | 2018-01-23 |
发明(设计)人: | 王必海 | 申请(专利权)人: | 安徽绿风环保节能材料有限公司 |
主分类号: | B28B11/14 | 分类号: | B28B11/14;B28B11/12 |
代理公司: | 安徽知问律师事务所34134 | 代理人: | 韦超峰,胡锋锋 |
地址: | 243000 *** | 国省代码: | 安徽;34 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 混凝土 切割 去皮 系统 | ||
技术领域
本发明涉及制砖设备技术领域,更具体地说,涉及一种加气混凝土砖的切割去皮系统。
背景技术
近年来,随着工业化进程的加快和城市化水平的提高,也带来了各种环境压力和问题,工业生产过程产生的各种固废以及城市建设拆迁重造带来的固废等一直困扰着居民的生活环境,本发明将固废作为原材料添加到加气砖中,实现了废物的循环利用,减少了对环境的污染,符合可持续发展战略要求。
加气砖是通过高温蒸压设备工艺生产的加气混凝土砌块。加气混凝土砌块以水泥、矿渣、砂、石灰等为主要原料,加入发气剂,经搅拌成型、蒸压养护而成的实心砌块,加气混凝土按用途,可分为非承重砌块、承重砌块、保温块、墙板与屋面板五种。
传统实心粘土砖重量大,不仅浪费国家粘土资源、价格高外,而且也无法满足一些特殊建筑用砖的要求,因此现在许多先进地区已经全面禁止红砖使用,取而代之大力提倡加气砖。和传统的粘土砖和普通混凝土砖相比,加气砖不仅重量轻,还具有保温隔热、隔音性能优、抗震能力强、加工性能好、耐高温性能佳、适应性强等优点。但是,目前我国有关加气砖的生产技术还不够成熟,对于现有的加气混凝土砖制备设备,主要存在两个问题:1)切割钢丝在切割后回退时容易崩料脱落;2)切割后去表皮时,需要人工辅助去除外侧表皮,加工效率低,使得加气砖发展技术缓慢,还无法满足多元化市场的需求。
中国专利(申请号:201620363368.9)公开了一种结构稳定、加工效率高的混凝土砌块切割机。该混凝土砌块切割机包括有纵向切割装置,包括有机架B与纵向切割机构,纵向切割机构安装在升降架上,升降架可上下移动地安装在机架B上,所述升降架通过升降动力源驱动实现上下升降,纵向切割机构包括有钢丝B、切割架B以及切割动力源,钢丝B两端连接在切割架B上,切割架B滑动设置于安装在升降架上的滑轴上,切割架B通过切割动力源驱动可在滑轴上前后移动。
中国专利申请号:201120298308.0,申请日:2011年8月17日,该申请案公开了一种空翻去底制砖机的刮刀装置,其特征在于:所述刮刀装置包括滑座、滑轨、齿条、齿轮和刮刀,滑轨在制砖机机架上横跨设置,滑座滑动设于滑轨上,齿条平行于滑轨固定设置,与齿条啮合的所述齿轮的转动由电机驱动,电机固定安装在所述滑座上,所述刮刀安装在所述滑座上。
上述方案均不能实现较好的加工效果,对与目前的切割以及翻转去皮系统,可以进行进一步的改进设计。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于克服现有技术中加气砖生产时表皮废料不易去除的不足,提供了一种加气混凝土砖的切割去皮系统,本发明利用齿形转轮外周的齿牙在转动时把表皮去除,不会造成砌块表面损伤,实现废料的自动去除,节省人工,提高了生产效率。
2.技术方案
为达到上述目的,本发明提供的技术方案为:
本发明的一种加气混凝土砖的切割去皮系统,包括横向切割装置、纵向切割装置和翻转去皮装置,所述的横向切割装置用于水平切割,纵向切割装置用于竖直切割,切割后的砌块经翻转去皮装置去除表皮废料;所述翻转去皮装置中的翻转架设置在机架上,并通过翻转气缸实现翻转,在机架上连接有去皮机构,该去皮机构中设置有齿形转轮,用于去除表皮。
作为本发明更进一步的改进,所述去皮机构包括悬臂、去皮气缸、轴杆和齿形转轮,所述悬臂安装在机架上,两个悬臂上分别安装有去皮气缸,所述轴杆安装在两个去皮气缸的活塞杆之间,并由电机驱动旋转,齿形转轮等间隔设置在轴杆上,齿形转轮外壁设有齿牙。
作为本发明更进一步的改进,所述的去皮气缸竖直设置,去皮气缸之间设置有横杆,该横杆与活塞杆相连;所述电机和轴杆的安装座均固定在横杆上。
作为本发明更进一步的改进,所述悬臂侧壁开设有水平方向调节槽,调节螺栓穿过调节槽与去皮气缸的安装座相连。
作为本发明更进一步的改进,所述去皮气缸水平设置,去皮气缸之间设置有横杆,该横杆通过竖直方向的去皮连杆与活塞杆相连;所述电机和轴杆的安装座均固定在横杆上。
作为本发明更进一步的改进,悬臂上设置有滑槽,去皮连杆上设置有凸起,该凸起与滑槽配合。
作为本发明更进一步的改进,所述纵向切割装置的升降架或支撑架上设置有感应传感装置,该感应传感装置与驱动升降架运动的电动升降机构电连接,用于控制升降架的升降速度。
作为本发明更进一步的改进,纵切装置中的升降杆设置在支撑架顶部,该升降杆由电动升降机构驱动,升降杆底端与升降架连接,升降架下侧安装有切割钢丝。
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