[发明专利]一种含有机物化工盐渣的处理方法及装置在审

专利信息
申请号: 201710915117.6 申请日: 2017-09-30
公开(公告)号: CN107617627A 公开(公告)日: 2018-01-23
发明(设计)人: 胡舜钦;余秀明;周健 申请(专利权)人: 湖南瑞寰环境科技有限公司
主分类号: B09B3/00 分类号: B09B3/00;C02F9/06;C02F9/10;C02F101/30
代理公司: 北京联瑞联丰知识产权代理事务所(普通合伙)11411 代理人: 郑自群
地址: 410006 湖南省长沙市岳麓*** 国省代码: 湖南;43
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摘要:
搜索关键词: 一种 有机物 化工 处理 方法 装置
【说明书】:

技术领域

本发明属于环保技术领域,具体涉及一种含有机物化工盐渣的处理方法及装置。

背景技术

含有机物盐渣是一种化工副产品水,其中含有大量的有机物,属于国家危险固废名目中的一类固体废弃物,例如呋喃酚副产盐渣,其中酚醚等有机物含量约3%,氯化钠含量达95%,例如水合肼副产盐渣中含氯化钠约70%,碳酸钠约15%,氢氧化钠约3%,总胺达到5000ppm以上。

现有处理化学工业副产盐渣的技术中,将其作为生产水泥添加剂或用于生产水泥制品,但是,由于有较高的气味和对设备的腐蚀,限制了其在该领域的推广应用;采用填埋法是处理化学工业副产盐渣的常用方法,但是由于其中有机物含量高、填埋费用高,但该法设备投资较大,维护难度大,处理成本高,限制了填埋数量且高昂的填埋费用,给生产企业带来了沉重的经济负担,同时,也造成了资源的大量浪费。报道采用焚烧处理方法来处理化学工业副产盐渣的专利技术,但由于盐渣熔点低,当焚烧达到400度以上,盐渣熔化,将有机物包裹在熔融的盐渣中,导致许多有机物在焚烧后仍然残留在盐渣中,无法到达处理效果,且该法设备投资较大,维护难度大,处理成本高,同样给生产企业带来了沉重的经济负担。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现在有技术的不足和缺陷,本发明提供一种对设备要求低、处理效果好、成本低、适于工业应用的含有机物化工盐渣的处理方法及装置。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现:

一种含有机物化工盐渣的处理方法,包括以下步骤:

S1、将含有机物的盐渣加入到溶解池中,进行溶解预处理,过滤除去所述盐渣中不溶于水的有机物和较大的颗粒物质,得到含水溶性有机物盐水;

S2、将所述含水溶性有机物盐水进行絮凝处理,过滤除去所述含水溶性有机物盐水中的微溶于水的有机物和微小颗粒物质,得到过滤盐水;

S3、调节所述过滤盐水的pH至碱性,加入吸附剂,搅拌,过滤,得碱性盐水;

S4、调节所述碱性盐水的pH至酸性,加入吸附剂,然后过滤进一步去除溶于水中的有机物,得酸性盐水;

S5、将所述酸性盐水,进行联合氧化处理,得达标盐水,所述联合氧化处理包括芬顿氧化处理和铁-碳微电解氧化处理;

S6、将所述达标盐水进行COD检测,检测合格后,直接排放。

作为对上述技术方案的进一步改进:

优选地,所述含有机物盐渣为呋喃酚所产生的盐渣,所述含有机物盐渣包含质量分数为3%~5%酚醚类有机物和质量分数为95%以上的氯化钠。

优选地,步骤S1中,所述溶解预处理具体为:将含有机物盐渣加入溶解池中,调节溶解池中的pH至4-9,所述溶解预处理制备的盐水中盐的浓度为10-26%;

优选地,步骤S2中,所述絮凝处理具体为将所述含水溶性有机物的盐水放入絮凝池中,向所述絮凝池中加入聚合氯化铝和聚丙烯酰胺,控制絮凝池中聚合氯化铝的浓度为10-20mg/L和聚丙烯酰胺的浓度为2-10mg/L,进行絮凝沉淀。

优选地,所述步骤S3具体为调节所述过滤盐水的pH至8-13,加入吸附剂,所述吸附剂为颗粒活性炭、粉状活性炭或硅藻土,更加优选为粉状活性炭,吸附剂与过滤盐水的质量比控制在1:100-500,经过60-150min搅拌,得碱性盐水。

优选地,所述步骤S4具体为调节碱性盐水的pH至2-7,加入吸附剂,所述吸附剂为颗粒活性炭、粉状活性炭或硅藻土,更加优选为粉状活性炭,吸附剂与碱性盐水的质量比控制在1:100-500,经过60-150min搅拌,得酸性盐水。

优选地,步骤S5中,所述联合氧化处理具体为:将所述步骤S4处理得到的酸性盐水先进行铁-碳微电解氧化处理,再进行芬顿氧化处理。

更优选地,步骤S5中,所述铁-碳微电解氧化处理的具体为:控制铁-碳微电解氧化反应器中铁-碳质量比控制在5-10:1,搅拌反应时间控制在30min-150min。

更优选地,步骤S5中,所述芬顿氧化处理的具体过程为:加酸调节芬顿氧化反应器中体系pH至2-6,按硫酸亚铁与有机废水质量比1:1000-2000加入硫酸亚铁,搅拌溶解,再按双氧水与有机废水质量比1:100-300滴加质量分数为50%的双氧水,搅拌反应30min-150min。

优选地,步骤S5中,所述联合氧化处理具体是指:将所述步骤S4得到的酸性盐水先进行芬顿氧化处理,再进行铁-碳微电解氧化处理。

优选地,所述步骤S6为将所述达标盐水经过多效蒸发后,回收制备盐。

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