[发明专利]一种可拆卸式塔吊爬升装置及施工方法

说明书

技术领域

本发明属于超高层建筑施工领域，具体涉及一种可拆卸式塔吊爬升装置及施工方法。

背景技术

大量超高层建筑中，框筒结构已成为一种很成熟且被广泛使用的结构形式，液压爬模作为能自行爬升的模板体系广泛应用于核心筒结构的施工中。由于液压爬模模板体系施工的特殊性，要求剪力墙表面在核心筒施工时不能出现突出于墙面的构件。而此类建筑施工时的塔吊往往布置于核心筒内，因此塔吊爬升梁等构件，以及施工过程中使用的临时构件与剪力墙连接施工的便利性和连接质量将会对整个施工过程产生一定的影响。因此，如何提供一种施工效率高、且能避免塔吊爬升梁对剪力墙施工产生影响的可拆卸式塔吊爬升装置及施工方法，是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可拆卸式塔吊爬升装置及施工方法，通过爬升梁端的抗剪键装置实现了爬升梁剪力在混凝土剪力墙墙体上的传递，从而避免了固接连接的复杂构造和连接节点对混凝土剪力墙施工产生的影响；爬升梁上设置衬板梁，从而为爬升梁和混凝土剪力墙的特殊连接提供了可能；同时，衬板梁与爬升梁通过高强螺栓可拆卸式连接，解决了塔吊爬升梁对核心筒混凝土剪力墙施工产生的影响，提供了塔吊爬升梁的现场安装和拆卸效率。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种可拆卸式塔吊爬升装置，所述爬升装置包括预埋支座和爬升梁，所述预埋支座埋设于混凝土剪力墙中，所述爬升梁一端与所述预埋支座可拆卸式连接，所述爬升梁另一端与塔吊爬升框可拆卸式连接，所述混凝土剪力墙的预定位置处预留抗剪槽，所述爬升梁的两端设有抗剪键，所述抗剪键分别与混凝土剪力墙内的抗剪槽以及塔吊爬升框上的抗剪槽相配合；还包括衬板梁，所述衬板梁与所述爬升梁通过节点板和高强螺栓固定连接。

进一步地，所述衬板梁为工字钢制作而成。

进一步地，所述节点板包括翼缘连接节点板和腹板连接节点板。

进一步地，所述预埋支座包括固定连接的埋件一、锚固钢筋和连接板。

进一步地，所述爬升梁靠近混凝土剪力墙的一端设有梁端节点板，所述梁端节点板与所述连接板螺栓连接。

进一步地，所述埋件一上设有钢筋预留洞口。本发明还提供了可拆卸式塔吊爬升装置的施工方法，该施工方法包括如下步骤：

步骤一、提供所述爬升梁和预埋支座备用；

步骤二、混凝土剪力墙施工时，将预埋支座埋置于所述混凝土剪力墙的预定位置处；

步骤三、将爬升梁两端的抗剪键分别插入混凝土剪力墙内的抗剪槽以及塔吊爬升框上的抗剪槽内，并临时固定；

步骤四、将衬板梁与爬升梁的两端对接，并采用节点板和高强螺栓固定；

步骤五、拧紧爬升梁两端的紧固螺栓。

进一步地，还包括步骤六，爬升梁拆除后，采用比抗剪槽周边混凝土剪力墙混凝土强度等级高一级的微膨胀混凝土封堵抗剪槽。

与现有技术相比，本发明的有益的技术效果如下：

(1)爬升梁安装完成后，位于爬升梁安装位置处的核心筒混凝土剪力墙上无突出墙面的构件存在，便于混凝土剪力墙施工；

(2)爬升梁和预埋支座均由工厂加工，运输至施工现场进行机械连接，避免了焊接和切割施工；

(3)预埋支座将爬升梁端的抗剪键上的剪力有效传递至混凝土剪力墙上，连接板将爬升梁端的紧固螺栓或节点板的水平力传至混凝土剪力墙上，传力明确，施工简便、高效；

(4)爬升梁与塔吊同步爬升，实现爬升装置的循环重复使用，节省了材料和成本。

附图说明

图1为本发明一实施例的可拆卸式塔吊爬升装置的结构示意图；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本发明一实施例中爬升梁的结构示意图；

图4为图3的B-B剖视图；

图5为图3的C-C剖视图。

图中：

1-混凝土剪力墙，2-爬升梁，3-埋件一，11-抗剪键，12-锚固钢筋，13-抗剪槽，14-连接板，15-钢筋预留洞，21-衬板梁，22-紧固螺栓，23-梁端节点板，24-高强螺栓，25-翼缘连接节点板，26-腹板连接节点板。

具体实施方式