[发明专利]一种液压阀体铸件内腔油道清理装置

说明书

本发明公开了一种液压阀体铸件内腔油道清理装置，为钢丸回收加压部分与可控流量的喷丸部分通过胶管(6)和钢丸沙尘回收管路(7)连接所组成的循环喷丸系统，所述钢丸回收加压部分由钢丸砂尘分离系统(1)和通过上设加压罐入口阀(2)的管道与所述钢丸砂尘分离系统(1)连接的加压罐(4)组成；所述可控流量的喷丸部分由下部设有漏斗型集砂仓(14)的喷丸室(11)和处于喷丸室(11)内针对液压阀体铸件内腔油道进行喷丸的喷枪(10)组成。本发明克服了阀体铸件清理领域中的许多技术困难，并取得了预料不到的有益技术效果。在控制器预先设定的流量控制下，对钢丸流量进行精准控制，大大提高喷砂效率和改善清理表面质量，解决了液压阀体铸件的内腔油道清砂难题。

技术领域

本发明涉及液压铸造行业的生产清理技术领域，更具体地说，涉及一种液压阀体铸件内腔油道清理装置。

背景技术

在液压阀体铸件生产过程中，要对铸件复杂的内腔油道表面进行有效的清砂处理，从而保证内腔油道的清洁度，这是一个非常重要的工序。国内外通常采用的方法有两种：一种是电化学清砂，另一种是采用喷砂机向铸件内腔油道进行钢丸喷砂。电化学清砂效果好，但对环境造成污染，各国家限制使用。钢丸喷砂因阀体铸件内腔弯曲复杂的油道，难以清砂干净，喷砂时间稍长又将内腔表面喷坏，导致尺寸精度无法保证。

发明内容

本发明目的是解决钢丸喷砂因阀体铸件内腔弯曲复杂的油道，难以清砂干净，喷砂时间稍长又将内腔表面喷坏，导致尺寸精度无法保证的难题。

为了达到上述目的，本发明提供一种液压阀体铸件内腔油道清理装置，为钢丸回收加压部分与可控流量的喷丸部分通过胶管和钢丸沙尘回收管路连接所组成的循环喷丸系统。

所述钢丸回收加压部分由钢丸砂尘分离系统和通过上设加压罐入口阀的管道与所述钢丸砂尘分离系统连接的加压罐组成。所述加压罐罐体上开有进气口，底部管道上设有加压罐出口阀。所述可控流量的喷丸部分由下部设有漏斗型集砂仓的喷丸室和处于喷丸室内针对液压阀体铸件内腔油道进行喷丸的喷枪组成。所述加压罐底部管道通过上设流量数控阀门的所述胶管与所述喷枪连接。所述喷丸室下部所述漏斗型集砂仓，通过钢丸沙尘回收管路接入所述钢丸砂尘分离系统。

优选方式下，所述控制器可控流量参数范围是0~16kg/min，精度误差＜±4%。

优选方式下，所述加压罐内盛装三种型号且粒度为0.4~0.5mm的钢丸。

优选方式下，三种型号的所述钢丸分为圆角钢丸、小钝角钢丸、大钝角钢丸。

优选方式下，所述钢丸按照不同钝角角度对应不同钢丸堆积密度进行分类，圆角钢丸的堆积密度为：4.75~4.95g/cm³，小钝角钢丸的堆积密度为：4.55~4.75g/cm³，大钝角钢丸的堆积密度为：4.35~4.55g/cm³。

优选方式下，三种型号的所述钢丸9的配比为圆角钢丸91：小钝角钢丸92：大钝角钢丸93=25~35:45~55:15~25。

优选方式下，所述加压罐所述进气口接入的压缩空气气压为0.7~0.8Mpa。

本发明的优点：本发明所采用的流量数控阀门和控制器均可在市场上采购，例如，阀门可用美国EI公司生产的NBKVHV94IY-16C-DN25型流量数控阀门，控制器可搭配FCCONTROLLER控制器。所述流量数控阀门的可控流量参数范围是0~16kg/min，精度误差＜±4%。

本发明采用流量数控阀门，通过对特定粒度和配比混合的钢丸的流量进行控制，实现了在喷砂过程中根据实际精准连续的控制钢丸喷出流量，从而实现钢丸在弯曲油道内顺畅通过，有效的清理内腔表面。