[发明专利]一种自动打标系统设备

说明书

本发明提供一种自动打标系统设备，包括下移动板、上移动板、丝杆一、激光位移传感器、尼龙垫板、定位块、凹槽以及卡爪滑动块，所述丝杆一通过轴承座安装在底座上端面，所述下移动板通过导轨一和导轨二装配在底座上侧，所述上移动板通过升降架安装在下移动板上端面，所述激光位移传感器装配在支架内，该设计实现了本发明自动检测切口位置的目的，所述凹槽开设在底齿座上端面，所述卡爪滑动块装配在底齿座上端面，所述尼龙垫板装配在卡爪滑动块上端面左侧，所述定位块安装在卡爪滑动块上端面右侧，该设计实现了本发明快速装夹工件的目的，本发明噪音小，工作效率高，稳定性好，可靠性高。

技术领域

本发明是一种自动打标系统设备，属于打标设备领域。

背景技术

现有圆盘类打标设备，多为单机独立工作，不能实现与其他设备联网运行，人工上下料、人工查看切口，夹紧工件的方式大部分采用手动卡盘或气动卡盘。盘类（以刹车盘为例）切口的检测完全是由操作员去查看，这样操作员注意力稍有不集中就会出现字符打到切口上的情况。造成工件的浪费，给企业造成材料的巨大损失。常用的固定工件使用手动卡盘时，每一个工件都要操作员操作两次卡盘，即工件固定时夹紧卡盘和工件更换时松开卡盘，造成生产效率低下，疲劳操作也存在操作员的安全隐患；同时常用的固定工件使用气动卡盘时，需要操作员反复调整卡爪的位置以确定打标位置。这样操作极其复杂，造成生产效率低下，耗时耗力。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种自动打标系统设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明噪音小，工作效率高，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种自动打标系统设备，包括装置主体、检测位置调节机构以及工件夹持机构，所述装置主体包括电控箱、卡盘、机台、密封门一、打标头、模组以及密封门二，所述电控箱装配在机台左端面，所述卡盘装配在机台内部下端面，所述密封门一装配在机台后端面，所述密封门二装配在机台上端面，所述打标头装配在机台内部前端面，所述模组安装在机台内部下端面，所述检测位置调节机构装配在机台内部下端面，所述检测位置调节机构包括转盘、轴承座、导轨一、下移动板、上移动板、支架、丝杆一、底座、导轨二、升降架以及激光位移传感器，所述底座装配在机台内部下端面，所述丝杆一通过轴承座安装在底座上端面，所述导轨一和导轨二对称安装在底座上端面，所述下移动板通过导轨一和导轨二装配在底座上侧，所述上移动板通过升降架安装在下移动板上端面，所述支架安装在上移动板上端面，所述激光位移传感器装配在支架内，所述丝杆一左端装配有转盘，所述工件夹持机构装配在卡盘上端面，所述工件夹持机构包括旋钮帽、尼龙垫板、定位块、底齿座、丝杆二、凹槽、螺母座以及卡爪滑动块，所述底齿座安装在卡盘上端面，所述凹槽开设在底齿座上端面，所述卡爪滑动块装配在底齿座上端面，所述底齿座下端面装配有螺母座，所述螺母座设置在凹槽内，且螺母座装配在丝杆二环形侧面上，所述丝杆二装配在凹槽内，且丝杆二左端装配有旋钮帽，所述尼龙垫板装配在卡爪滑动块上端面左侧，所述定位块安装在卡爪滑动块上端面右侧。

进一步地，所述下移动板通过滚珠螺母副与丝杆一相连接，所述螺母座通过滚珠螺母副与丝杆二相连接。

进一步地，所述密封门一通过两组无杆气缸装配在机台后端面，所述密封门二通过两组无杆气缸装配在机台上端面，且密封门一前端面和密封门二下端面均装配有吸音海绵。

进一步地，所述卡盘、打标头以及检测位置调节机构均装配有两组，两组所述卡盘对称装配在机台内部下端面左侧和右侧，两组所述打标头对称安装在模组左侧和右侧，两组所述检测位置调节机构对称安装在机台内部下端面左侧和右侧。

进一步地，所述工件夹持机构装配有三组，三组所述工件夹持机构呈环形等距装配在卡盘上端面。

进一步地，所述卡爪滑动块上端面加工有多组螺纹孔。