[发明专利]注塑模具

说明书

技术领域

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

传统的注塑模具中，注塑过程完成后，灌嘴内堆积有较多的废料，容易浪费塑胶原料。另外，灌嘴难以安装在注塑模具中。

发明内容

本发明旨在至少解决相关技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提供一种注塑模具。所述注塑模具包括：

上模仁；

上模板；

灌嘴，所述灌嘴全部容置在所述上模板和所述上模仁内，所述灌嘴形成有流道；

所述灌嘴包括安装部和自所述安装部延伸的延伸部，所述安装部的横截面大于所述延伸部的横截面，所述安装部收容于所述上模板，所述延伸部穿设所述上模仁，所述流道贯通所述安装部及所述延伸部；以及

上模固定板，所述上模固定板堆叠固定在所述上模板上，所述上模固定板开设有与所述流道连通的通孔，所述上模固定板包括自所述通孔的侧面向内延伸的凸缘，所述凸缘抵靠所述安装部，所述注塑模具包括紧固件，所述紧固件穿设所述凸缘并与所述安装部固定连接。

本发明实施方式的注塑模具，由于灌嘴全部容置在上模板和上模仁内，使得灌嘴的尺寸较小，流道的长度较短。如此，注塑模具能减少注塑过程完成后堆积在灌嘴内的废料，从而节省塑胶原料。同时，由于流道的长度较短，这样在成型注塑时缩短了塑料在流道停留的时间,有利于产品成型和提高生产效率。另外，由于紧固件穿设凸缘并与安装部固定连接，如此，这样有利于安装部用于将灌嘴固定在注塑模具上，减少注塑模具的制作成本，并且可以增强注塑模具的抗冲击力。

在某些实施方式中，所述上模板形成有收容腔，所述上模仁收容于所述收容腔中。如此，上模仁和上模板的总体厚度降低，这样可以使得注塑模具小型化。

在某些实施方式中，所述上模板与所述灌嘴侧边之间存在间隙。如此，可以增大注塑模具的抗冲击能力，降低注塑模具发生变形的机率，提高注塑模具的寿命。

在某些实施方式中，所述上模仁包括底面，所述底面形成有型腔，所述型腔与所述流道连通。如此，塑胶原料可以通过流道流到型腔内，从而使塑胶原料在型腔内冷却成型。

在某些实施方式中，所述注塑模具包括顶针，所述顶针伸入所述型腔中，所述顶针能够在竖直方向上相对于所述型腔移动。如此，当塑胶原料在型腔内凝固成型后，这样可以通过开模的方式打开上模板和上模仁，并且通过顶针顶出塑胶件，经过去废胶加工后以得到塑胶产品。

在某些实施方式中，所述上模仁的硬度大于所述上模板的硬度。如此，这样可以防止上模仁变形，提高注塑模具的使用寿命。

在某些实施方式中，所述流道包括入料口，所述灌嘴在所述入料口的周缘形成有入料腔，所述入料腔呈漏斗形。如此，入料腔呈漏斗形便于塑胶原料注入到流道内。

在某些实施方式中，所述紧固件为螺钉，所述螺钉包括螺钉头和螺钉杆，所述螺钉头抵靠在所述凸缘上，所述螺钉杆旋入所述安装部内。由于螺钉可将灌嘴同时固定在上模固定板和上模板，如此，可以增强灌嘴的抗冲击力。同时，螺钉可以使上模固定板固定上模板，如此，可以简化注塑模具的制作工艺，降低注塑模具的制作成本。

在某些实施方式中，所述通孔包括远离所述灌嘴的第一部和靠近所述灌嘴的第二部，所述第二部连接所述第一部，所述第一部的横截面大于所述第二部的横截面。如此，便于塑胶原料注入到流道中。

在某些实施方式中，所述注塑模具包括设置在所述上模固定板的定位环，所述定位环开设有与所述通孔连通的导流孔。如此，导流孔便于塑胶原料注入到流道中。定位环例如通过螺钉固定在上膜固定板上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明实施方式的注塑模具的剖面结构示意图。

图2是本发明实施方式的注塑模具的另一剖面结构示意图。

图3是图1中的注塑模具Ⅲ部分的放大示意图。

图4是图1中的注塑模具IV部分的放大示意图。

主要元件符号说明：