[发明专利]电热管砸口装置

说明书

技术领域

本发明涉及电热管加工设备，特别涉及一种电热管砸口装置。

背景技术

电热管又名发热管、加热管，学名管状电加热器元件，是专门将电能转化为热能的电器元件。其具有结构简单，机械强度高、热效率高、安全可靠、安装简便、使用寿命长等特点，广泛适用于各种硝石槽、水槽、油槽、酸碱槽、易熔金属熔化炉、空气加热炉、干燥炉、干燥箱、热压模等装置。附图1表示的是电热管的一般结构，如图所示，电热管1一般由金属管1a、发热丝和具有良好耐热性、导热性和绝缘性的绝缘粉末1b构成。其中发热丝设于金属管1a内部。发热丝两端部具有引出棒1c。引出棒1c用于与导线连接。绝缘粉末1b填充在发热丝的周围以及发热丝与金属管1a之间的空隙部分。绝缘粉末1b一般为氧化镁(MgO)粉末。在制造特定形状或者规格的电热管时，将电热管的两端进行加工，切除电热管两端的部分外管，使引出棒1c两端露出来往往必要的工序。

但是在现有的电热管管端加工设备中，电热管管端的部分外管通常是整体被拔管机构拔除的，有时电热管内填充的氧化镁粉末较为紧实时，在拔除部分外管的时候通常会带动引出棒，从而是与引出棒相连接的电热丝受拉力变形，甚至有时有引出棒被拉断的情况发生。

发明内容

本发明的目的是提供一种电热管砸口装置。

根据本发明的一个方面，提供了一种电热管砸口装置，设于电热管切管机的机台上，包括：

托块，固定于机台上，托块上设有容置槽，容置槽与电热管相对应且用于容置的电热管的管端；

砸口机构，包括砸口驱动装置和连接块，连接块通过一个固定滑座与砸口驱动装置相连接，并在砸口驱动装置的作用下沿固定滑座移动，连接块上固定有砸口刀，砸口刀压紧电热管的外管时，其刀刃将电热管管端部分的外管侧壁剖开形成破切口以便于与电热管分离。

采用以上技术方案的电热管砸口装置，设于电热管切管机的机台上，能够在环切电热管管端后，进行砸口剖开后再拔掉管端外管，由此能够更容易更准确无误的拔掉管头，从而解决了切管后直接拔管出现的拔断拉松电热丝或者拉断引出棒的现象，而且还可以使电热管管端更易于与电热管分离，避免出现拔不断的情况。

在一些实施方式中，砸口刀位于容置槽正上方且其刀刃的方向与电热管平行。

在一些实施方式中，电热管外管还具有一个环切口，砸口刀形成的破切口与环切口相交。由此可以使，电热管管端更易于与电热管分离。

在一些实施方式中，还设有压紧机构，压紧机构包括压块和压紧弹簧，压块通过压紧弹簧与固定滑座相连接，压块同连接块一起随固定滑座移动，压块在固定滑座的行程方向上更加靠近托块，固定滑座在砸口驱动装置的作用下向托块靠近时，压块先接近托块上的电热管并将其压紧，随后连接块上的砸口刀继续向电热管移动，直至将电热管管端的外管剖开；而固定滑座远离托块时，砸口刀先脱离电热管，此时压块尚在压紧弹簧的作用下压紧电热管以利于砸口刀脱离。

在一些实施方式中，还设有用于清除残留在托块的容置槽中的氧化镁粉末的清粉机构。

在一些实施方式中，清粉机构包括一个清粉气缸和连接于清粉气缸的气缸轴上的推粉块，加工完成的电热管离开容置槽以后，推粉块在清粉气缸的作用下沿容置槽移动，从而将残留在容置槽中的氧化镁粉末清除，以便于下一个待加工的电热管进入容置槽。由此可以避免残留的氧化镁粉末影响电热管进入容置槽。

在一些实施方式中，清粉机构设于托块与电热管相对的另一侧，清粉气缸的气缸轴与容置槽中的电热管正对。

在一些实施方式中，电热管砸口装置设于机台两侧。由此可以同时对电热管的两端进行加工。

在一些实施方式中，压紧机构设于固定滑座内侧，砸口机构设于固定滑座外侧。

附图说明

图1为电热管的结构示意图。

图2为本发明一种实施方式的电热管砸口装置的安装示意图。

图3为图2所示电热管砸口装置的结构示意图。

图4为图2中E所示部分的放大图。

图5为图2中压紧机构结构示意图。

图6为电热管的加工过程示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

图2至图6示意性地显示了根据本发明的一种实施方式的电热管砸口装置。如图2所示，电热管砸口装置A设于电热管切管机的机台9上，位于切管工位B和拔管工位C之间。

切管工位B用于在预先设定的位置将电热管1管端的外管进行环切，从而形成环切口12。

拔管工位C用于将环切并以经过砸口装置剖开的电热管1管端的外管拔除。