[发明专利]一种可调节的高耐磨铸件毛刺打磨装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸件加工设备技术领域，具体为一种可调节的高耐磨铸件毛刺打磨装置。

背景技术

高耐磨铸件是指具有良好耐磨性的铸件，按化学成分分为非合金、低合金和合金高耐磨铸件，而高耐磨铸件在铸造结束后取出的成品表面上往往有毛刺，影响铸件的美观性和质量，因此需要对毛刺进行打磨，然而目前市场上的高耐磨铸件板的毛刺打磨装置大都是固定的，不易进行调节，在更换不同厚度或者规格的合金铸件时需要重新进行调试，使用不方便，影响打磨的效率。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可调节的高耐磨铸件毛刺打磨装置，解决了现有高耐磨铸件板毛刺打磨装置不便调节的问题。

（二）技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节的高耐磨铸件毛刺打磨装置，包括底座，所述底座的内部开设有内槽，所述内槽的槽底固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶端固定连接有平衡板，所述平衡板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端穿出内槽并与装置本体的下表面固定连接，所述装置本体内腔的底部通过支架固定连接有输送装置，所述装置本体的左侧面和右侧面分别开设有进料口和出料口，所述装置本体右侧内壁的顶部设置有第一正反转电机，所述第一正反转电机的右侧面固定连接有螺纹套管，所述螺纹套管远离第一正反转电机的一侧面与装置本体右侧内壁顶部开设的导向槽插接，且装置本体顶部的右侧设置有第二正反转电机，所述第二正反转电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆穿过装置本体的顶部并延伸至导向槽的内部，所述第二螺纹杆位于导向槽内部一端穿过螺纹套管并与螺纹套管的内部螺纹连接，所述第一正反转电机的输出轴固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面套接有开设有螺纹槽的活动块，所述活动块的顶部固定连接有滑块，所述滑块的顶端与装置本体内腔顶部开设的滑槽插接，所述活动块的底部固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定连接有打磨盘。

优选的，所述伸缩弹簧的数量为3-5个，且3-5个伸缩弹簧等距离固定连接在内槽的槽底。

优选的，所述输送装置包括第一驱动电机和输送带，所述第一驱动电机的输出轴与输送带的主动轮固定连接。

优选的，所述输送带的上表面和下表面均开设有通孔，所述通孔的数量为15-20个。

优选的，所述输送装置的左端和右端分别与进料口和出料口的内侧搭接。

优选的，所述装置本体的底面开设有连通装置本体内腔的排渣槽，所述底座上表面的中部放置有收纳盒，所述收纳盒位于排渣槽的正下方。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆分别远离第一正反转电机和第二正反转电机的一端均固定连接有挡块。

优选的，所述打磨盘位于输送装置的正上方。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆表面的螺纹分别与螺纹槽和螺纹套管内壁上的螺纹相适配。

优选的，所述滑槽的左端与第一螺纹杆的左端位于同一垂直平面，且螺纹套管和滑块的宽度分别与导向槽和滑槽的宽度相适配。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种可调节的高耐磨铸件毛刺打磨装置，具备以下有益效果：

1、该可调节的高耐磨铸件毛刺打磨装置，通过设置第一正反转电机、第二正反转电机、第二螺纹杆和第一螺纹杆，启动第二正反转电机，由于导向槽将螺纹套管挡住，从而使螺纹套管沿第二螺纹杆的方向进行上下移动，当打磨盘与合金铸件接触时，启动第一正反转电机，活动块沿第一螺纹杆的方向移动，从而进行左右调节，使用方便，适用性强，可以针对多种规格合金铸件，使用更加方便。

2、该可调节的高耐磨铸件毛刺打磨装置，通过设置通孔、排渣槽和收纳盒，可以将打磨的废屑收集起来，更加环保，通过设置多个伸缩弹簧，可以对装置本体进行缓冲，延长装置本体的使用寿命，同时使缓冲更加平稳，通过对滑块、滑槽、导向槽和螺纹套管的限定，防止调节过程中第一正反转电机和第二正反转电机晃动，导致对打磨的质量造成影响。

附图说明

图1为本发明结构正剖图；

图2为本发明底座结构正剖图。