[发明专利]适用于石灰岩细骨料硬化混凝土的胶凝材料含量测定方法

说明书

一种适用于石灰岩细骨料硬化混凝土的胶凝材料含量测定方法，1.1、检测样品采样与制备：取二个有缺陷的待测混凝土样品，重不小于4.5千克，风干，为样品A、C；1.2对比标准样品的制备：制作合格混凝土标准样品B₀；分装3个密封瓶中，按龄期3、7、28天，分别为B₃、B₇、B₂₈；1.3样品溶解热测定方法：使用水泥水化热测定仪进行测定，溶解液配制：(13.5±0.5)℃的(2.00±0.02)mol/L硝酸溶液约410g和10ml 40％氢氟酸混合溶液，总质量达到(425±0.1)g，计算各样品的溶解热，当Q_A/Q_tx≥0.95,可认为胶凝材料用量满足要求；当Q_A/Q_tx<0.95,可认为胶凝材料用量不足。

技术领域

本发明涉及建筑材料领域，尤其适用于采用石灰岩细骨料的混凝土或掺高钙粉煤灰的混凝土中的水泥含量测定方法。

背景技术

混凝土是目前用量最大的建筑材料，混凝土用量随着我国建设规模的增大而急剧增长。2006年全国混凝土用量约为21亿m³，2010达到40亿m³。浇筑的混凝土总体来说质量良好，但也不免出现各种质量缺陷，如混凝土表面出现蜂窝麻面、混凝土抗压强度不够、混凝土耐久性能无法满足要求等。这些缺陷的产生可能是一种原因形成的，也可能是多种原因综合形成的。其中水泥用量不足是混凝土强度或耐久性不满足要求时首先要考虑的因素。

当生产记录无法确定缺陷原因时，目前硬化混凝土中的水泥用量的测定方法主要有：1.光学显微技术，荧光显微镜和扫描电镜显微镜是目前应用较多的测定混凝土成分的光学显微技术。光学显微技术，适合快速测定，缺点是得到的结果比较粗略；2.化学分析方法，测定混凝土中SiO₂和CaO，的含量，再通过计算可以测定混凝土中水泥的用量。其中化学分析方法结果较为理想，但对于掺加高钙粉煤灰的混凝土或采用石灰岩细骨料的混凝土，由于受到高钙粉煤灰中氧化钙或石灰石骨料溶解的碳酸钙的干扰，难以得到较准确的结果进行判断，试验准确度很低。

发明内容

本发明的目的在于克服现有化学溶解法无法准确测定掺加高钙粉煤灰的混凝土或采用石灰岩细骨料的混凝土中水泥含量的缺陷，提供一种能较为准确测定掺加高钙粉煤灰的混凝土或采用石灰岩细骨料的混凝土中水泥含量的方法。

本发明所采用的技术方案为一种适用于石灰岩细骨料硬化混凝土的胶凝材料含量测定方法，其要点在于：

1.1、检测样品采样与制备：混凝土浇筑完成后，第t天发现有缺陷，取二个有缺陷的待测混凝土样品，样品最小长度或直径均不小于最大骨料公称直径的四倍，同时，每个样品重不小于4.5千克，将样品风干；其中一个样品破碎剔除粗骨料后，将余下的水泥砂浆粉碎后通过5mm方孔筛，用四分法取100克，磨细后全部通过0.60mm方孔筛，作为未知样品A备用；另外一个样品C称重，记为W₀；

1.1.1样品C的体积：将样品C浸入水中浸泡至恒重；称量样品C完全浸没在水中的重量，吊挂称重所得重量记为W₂；取出样品，擦干称重，记为W₁，样品C的体积＝(w1-w2)/ρ，ρ为样品C测定W₂时的水的密度；

1.2对比标准样品的制备

1.2.1按工程要求的合格混凝土配合比中胶凝材料的比例混合胶凝材料B,称取样品Dg，D＜10，作为对比的标准样品B₀；

1.2.2.称取100g混合的胶凝材料B，加水40g，搅拌均匀，分别装入3个密封的小塑料瓶中，任何一瓶的含量不少于30g，保存至试验结束,保存温度应与待测混凝土浇筑后温度相近；