[发明专利]一种高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法

说明书

技术领域

本发明涉及高炉冶炼技术领域，具体涉及一种高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法。

背景技术

高碱度烧结矿配加酸性球团矿是目前世界公认的理想炉料结构。随着我国钢铁工业迅猛发展，钢铁产量持续快速增加，高炉对酸性团矿的需求迅速增大。在高铁低硅烧结条件下(TFe品位57％～59％、SiO2 4.0％～5.0％)，随着烧结矿铁品位提高和SiO2含量降低，烧结矿强度变差、粒度偏小，为保证烧结矿强度，必须进一步提高烧结矿碱度。使得对酸性球团矿的要求更加迫切，而目前常用的酸性球团矿价格昂贵，且存在还原度，导致强度不佳，导致用量大，使得冶炼成本高。导致高炉冶炼过程不得不采取降低烧结矿碱度的办法来缓解酸性炉料不足的矛盾。但是，随着烧结矿碱度的降低(R＜1.87)，烧结矿质量显著下降，使得炼铁技术指标降低。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种高炉冶炼炉料及高炉冶炼方法，所述高炉冶炼炉料采用碱度为2.2～2.3的碱性烧结矿，碱度为0.2～0.4的酸性球团矿，采用所述高炉冶炼炉料进行的高炉冶炼方法，可保证渣铁的流动性，改变渣料结构，降低了得到的炉渣碱度，提高对高炉冶炼炉料的有效利用率，提高高炉冶炼效率，并降低冶炼成本。

为解决以上技术问题，本发明提供的技术方案是一种高炉冶炼炉料，以重量份计，所述高炉冶炼炉料包括：碱性烧结矿60～85份、酸性球团矿10～20份和地矿0～5份；所述碱性烧结矿的碱度为2.2～2.3，所述酸性球团矿的碱度为0.2～0.4；以重量份计，所述碱性烧结矿由含有钒钛磁铁精矿40～50份，普通铁精粉5～10份，含硼铁铁矿粉5～15份，SiC粉1～5份，CaO 6～10份的碱性烧结矿原料烧结而成；以重量份计，所述酸性球团矿由含有所述钒钛铁精矿50～60份、所述普通铁精矿5～10份、菱镁矿1～2份、白云石3～5份和膨润土1～2份的酸性球团矿原料焙烧而成；所述普通铁精矿为不含钒元素和钛元素的铁精矿。

优选的，以重量份计，所述高炉冶炼炉料包括：所述碱性烧结矿70～85份、所述酸性球团矿10～15份和所述地矿2～5份组成。

优选的，以重量份计，所述高炉冶炼炉料包括：所述碱性烧结矿70份、所述酸性球团矿15份和所述地矿2份组成。

优选的，以重量份计，所述碱性烧结矿由含有所述钒钛磁铁精矿45～50份，所述普通铁精粉8～10份，所述含硼铁铁矿粉10～15份，所述SiC粉4～5份，所述CaO 8～10份的碱性烧结矿原料烧结而成。

优选的，以重量份计，所述碱性烧结矿由含有所述钒钛磁铁精矿45份，所述普通铁精粉80份，所述含硼铁铁矿粉10份，所述SiC粉4份，所述CaO 8份的碱性烧结矿原料烧结而成。

优选的，以重量份计，所述酸性球团矿由含有所述钒钛铁精矿55～60份、所述普通铁精矿8～10份、所述菱镁矿1.5～2份、所述白云石4～5份和所述膨润土1.5～2份的球团矿原料焙烧而成。

优选的，以重量份计，所述酸性球团矿由含有所述钒钛铁精矿55份、所述普通铁精矿8份、所述菱镁矿1.5份、所述白云石4份和所述膨润土1.5份的球团矿原料焙烧而成。

优选的，所述碱性烧结矿表面均匀包裹所述SiC粉。

优选的，所述SiC粉粒度小于350目占90％以上。

优选的，所述白云石中CaO含量＞40wt％，MgO含量≥28wt％，SiO₂含量＜8.0wt％。

优选的，碱性烧结矿转股系数大于80％。

本发明还提供了一种高炉冶炼方法，包括：将高炉冶炼炉料和焦炭从高炉顶部加入进行冶炼，并从高炉下部的风口吹进煤粉，通入热风和通入富氧；以重量份计，所述高炉冶炼炉料包括：碱性烧结矿30～70份、酸性球团矿20～30份和地矿0～5份组成；所述碱性烧结矿的碱度为2.2～2.3，所述酸性球团矿的碱度为0.2～0.4；以重量份计，所述碱性烧结矿由含有钒钛磁铁精矿40～50份，普通铁精粉5～10份，含硼铁铁矿粉5～15份，SiC粉1～5份，CaO 6～10份的碱性烧结矿原料烧结而成；以重量份计，所述酸性球团矿由含有所述钒钛铁精矿50～60份、所述普通铁精矿5～10份、菱镁矿1～2份、白云石3～5份和膨润土1～2份的酸性球团矿原料焙烧而成；所述普通铁精矿为不含钒元素和钛元素的铁精矿。

优选的，所述冶炼方法冶炼所得高炉炉渣碱度为1.10～1.15。

优选的，所述冶炼方法冶炼所得高炉炉渣TiO₂含量为21～23％。

优选的，所述富氧通入量为2～5％。