[发明专利]一种适用于棉毛织物的热转移印花用油墨

说明书

技术领域

本发明涉及印染油墨，尤其涉及一种适用于棉毛织物的热转移印花用油墨。

背景技术

面对国内印染业逐渐激烈的竞争，国外发达国家日益提高的环保壁垒，为了生存和发展，走高附加值、高科技含量的绿色印染之路是中国印染企业的必然选择。中国《纺织工业“十二五”发展规划与2020年强国纲要》指出：纺织行业需要加快产业结构和产品结构的升级调整，特别强调印染企业的清洁生产和环保技术。

转移印花在上世纪50年代左右发明的，即升华法，通过热量和压力，使得染料升华促使油墨层从转印纸上剥离，将转印纸上的图案转印到织物上，但是这种热转移印花技术指南使用在涤纶等化纤面料上，且在染料油墨的选择上局限性较大，很多染料在热转移时容易分解成致癌芳香胺物质，大大限制了热转移的发展，尤其对棉毛丝等天然纤维的热印花存在的局限性更大，主要是缺乏一种固色率较高、染料转移效率高且不易分解成有害物质的油墨。

发明内容

发明目的：为了解决现有技术所存在的问题，本发明提供了一种能有效提高棉毛织物热转移固色率和染料转移效率并具有抗热分解功效的适用于棉毛织物的热转移印花用油墨。

技术方案：为达到上述目的，本发明提供了一种适用于棉毛织物的热转移印花用油墨，以重量计算包括如下组成成分：分散染料组合物55-85份、填料25-35份、分散剂4-8份、交联剂2-9份、助溶剂3-8份、催化剂1-3份；

所述分散染料组合物包括分散染料、生物酶、活性炭纤维、聚环氧氯丙烷或环氧氯丙烷与环氧乙烷的共聚物、以多糖和肽链为主链的线性聚合物；

其中所述分散染料的质量百分比为60-70％、所述生物酶的质量百分比为3％-8％，所述活性炭纤维的质量百分比为6％-12％、所述聚环氧氯丙烷或环氧氯丙烷与环氧乙烷的共聚物的质量百分比为5％-10％、所述以多糖和肽链为主链的线性聚合物的质量百分比为5％-10％。

更为优选的，所述填料为锌氧粉、钛白粉、元明粉中的至少两种混合。

所述分散剂为阴离子型水溶分散剂；水溶分散剂更适用于分散染料与水体界面的吸附，尤其阴离子的作用进一步增加粉体表面的的吸附性能，增强染料的吸附能力。

所述交联剂为顺丁烯二酸二酯，更适用于线性高分子化合物的聚合，增强了分散染料中以多糖和肽链为主链的线性聚合物与其他成分的交联作用。

更为优选的，所述助溶剂为乙二醇、二乙二醇、丙三醇中的至少两种混合。

更进一步的，所述助溶剂为乙二醇、二乙二醇质量比为3:1的混合物。

所述催化剂为用高分子催化剂，具体为催化基团位于侧链的高分子催化剂；催化基团位于侧链的催化剂，可排除主链对于催化基团发挥其催化作用的一些不必要的干扰，加强其催化性能的发挥。

所述活性炭纤维为高温引发后带有产生羧基以及卤素基团的活性炭纤维；羧基和卤素基团高温引发后与活性染料中的环氧基团进行更进一步的稳定结合，加强染料的固色能力和固色效果。

所述生物酶为溶菌酶与大孔壳聚糖-甲酸纤维素进行复配而成，其质量比例为3:2，溶酶菌与与大孔壳聚糖-甲酸纤维素的通过正负电荷的静电引力作用，有效增强其吸附能力，对染料的室温吸附具有良好的促进作用。

更为优选的，所述以多糖和肽链为主链的线性聚合物为改性纤维素。

有益效果：本发明所提供的一种适用于棉毛织物的热转移印花用油墨，由分散染料组合物、填料、分散剂、交联剂、助溶剂、催化剂制成；所述分散染料组合物包括分散染料、生物酶、活性炭纤维、聚环氧氯丙烷或环氧氯丙烷与环氧乙烷的共聚物、以多糖和肽链的线性聚合物；两种聚合物在生物酶、活性炭纤维的作用下与分散染料进行最佳的协同增效作用，有效增加分散染料的吸附能力，并在其他填料和助剂的协同作用下达到最大的稳定性，有效增加热转移印花的固色率，减少其高温分解率，使用本发明一种适用于棉毛织物的热转移印花用油墨应用到棉毛纤维织物进行处理时，具有较高的固色率以及优异的转移效率，且不易热分解，避免有害物质的释放，低碳环保。

具体实施方式

下面结合具体实施例进一步阐述本发明：

实施例1：

一种适用于棉毛织物的热转移印花用油墨，

以重量计算包括如下组成成分：分散染料组合物65份、填料30份、分散剂6份、交联剂5份、助溶剂6份、催化剂2份；

所述分散染料组合物包括分散染料、生物酶、活性炭纤维、聚环氧氯丙烷或环氧氯丙烷与环氧乙烷的共聚物、以多糖和肽链为主链的线性聚合物；