[发明专利]超阻隔中空容器制造方法

说明书

本发明公开了一种超阻隔多层中空容器制造方法，包括：一次吹塑成形工序，在挤吹模具内由树脂材料制成的预成形胚，以第一气压P1向所述预成形胚内吹氮气，形成具有第一容积的中空胚体；混合吹塑成形工序，将气压降至第二气压P2，以第三气压P3向所述中空胚体内吹氟气，形成具有第二容积的中空胚体，其中，P3大于P1；循环吹塑成形工序，将气压降至第四气压P4，以第五气压P5向所述中空胚体内吹氮气，其中，P5小于P3，重复循环此步骤，直至吹气时间结束形成预定形状的所述中空容器，所述中空容器的外壁至少部分贴合所述挤吹模具的模腔壁。本发明能够使所生产的中空容器阻隔性更强，拓展其应用范围，在提高生产效率的同时大大提升经济效益。

技术领域

本发明涉及一种超阻隔多层中空容器制造方法。

背景技术

日常生活中常见的碳酸饮料瓶、咖啡饮料瓶以及矿泉水瓶等均是采用塑料的中空容器，随着塑料部件的广泛应用，人们对塑料表面性能的要求也越来越高。在现有技术中，塑料的中空容器通过多层共挤—线后氟化工艺获得，首先利用不溶于一般溶剂的不同树脂聚合物通过多层共挤的生产工艺制作而成，其中，树脂聚合物包括由聚乙烯（简称“PE”）和聚对苯二甲酸乙二醇酯（简称“PET”）构成的基础原料、以及由尼龙（简称“PA”）和聚乙烯醇（简称“EVON”）构成的阻隔料，通常利用挤出机挤吹的中空容器，需要共挤至少3层或4层，并在最内层的基层使用阻隔料，才能使中空容器具有较好的阻隔性，但是由于共挤层数较少使得容器本身的耐冲击性较低，其跌落功能很难通过，并且由于树脂聚合物溶于有些有机溶剂，导致容器基层对有些有机溶剂的阻隔性较差；进一步的，也可以通过共挤5层以上并在中间层使用阻隔料的生产工艺，但是由于阻隔层在中间层，基层接触有些有机溶剂会产生降解反应，破坏容器本身并导致容器的使用周期缩短，造成资源浪费，局限了其使用范围；其次，用氟气对塑料表面进行处理可以弥补所生产中空容器其阻隔性的不足，采用独立于中空容器生产过程的线后氟化技术，将吹塑成形的容器存放在充盈一段时间具有一定比例的氮氟混合气体的密闭空间内，容器侧壁形成一层以聚四氟乙烯为主的氟化层，可以使溶剂渗透达到最小化，从而有效阻隔有机溶剂，但是这种线后氟化技术需要在较高安全性的密闭环境内利用浓度较高的氟气与氮气配合使用，不仅延长了生产周期，降低了生产效率，还增加了原料、处理加工以及设备维护的成本，大大降低了经济效益。

发明内容

本发明目的是：针对背景技术中提及的现有中空容器制造方法的不足而提供一种超阻隔多层中空容器制造方法。

本发明的技术方案是：

一种超阻隔多层中空容器制造方法，包括：一次吹塑成形工序，在挤吹模具内由树脂材料制成的预成形胚，以第一气压P1从所述预成形胚的一端向预成形胚内吹氮气，形成具有第一容积的中空胚体；混合吹塑成形工序，将气压降至第二气压P2，以第三气压P3从所述中空胚体的一端向中空胚体内吹氟气，形成具有第二容积的中空胚体，其中，P3大于P1；循环吹塑成形工序，将气压降至第四气压P4，以第五气压P5从所述中空胚体的一端向中空胚体内吹氮气，其中，P5小于P3，重复循环此步骤，直至吹气时间结束形成预定形状的所述中空容器，所述中空容器的外壁至少部分贴合所述挤吹模具的模腔壁。

进一步的，本发明中在一次吹塑成形工序后、在混合吹塑成形工序前，以第六气压P6向所述中空胚体内吹氮气形成具有第三容积的中空胚体，其中，P6大于P1。

进一步的，本发明中所述树脂材料至少包括聚乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯、尼龙、聚乙烯醇中的一种。

进一步的，本发明中所述第二容积大于所述第一容积。

进一步的，本发明中所述第三容积大于所述第一容积，且小于所述第二容积。

进一步的，本发明中一次吹塑成形工序中，气压达到P1后保压T2时间，混合吹塑成形工序中，气压达到P3后保压T5时间，循环吹塑成形工序中，气压达到P5后保压T6时间，其中，T5大于T6，T6大于T2。