[发明专利]一种铜管封口的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及铜管封口成形技术领域，尤其涉及一种铜管封口的生产方法。

背景技术

铜管应用于各行各业，应用于淋浴设备领域的铜管有多种，其中，有一种铜管需要对其端部进行封口处理，以保证铜管的外观美观，且防止人们不慎碰到而受到伤害，目前制造该种铜管的方法是将实心的铜管进行掏空处理，这种封口铜管的制造工艺复杂，将实心铜管的内部掏空，浪费铜材料，生产成本高；若直接采用实心铜棒，则有浪费大量的铜材料，且铜棒的重量过大，给运输及安装过程均会带来不便，因此有必要提出一种铜管封口的生产方法，解决以上问题。

基于上述缺点，现设计一种铜管封口的生产方法，生产成本低，生产效率高，节约原材料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种铜管封口的生产方法，生产成本低，生产效率高，节约原材料。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铜管封口的生产方法，包括以下步骤：

A、将定位管伸入待封口铜管内部；

B、将待封口铜管安装于旋转机构上，其中，所述旋转机构包括驱动机构与所述驱动机构相连接的旋转轴以及位于所述旋转轴末端的夹具，将待封口铜管置于所述夹具内部；

C、启动旋转机构带动待封口铜管转动,启动所述驱动机构，所述驱动机构驱动所述旋转轴转动，位于所述旋转轴末端的夹具跟随所述旋转轴一起旋转，所述待封口铜管跟随所述夹具一起转动；

D、启动封口机构对待封口铜管进行封口，得到封口后的铜管；其中，所述封口机构包括移动机构、位于所述移动机构上的封口弯头以及位于所述移动机构上的抛光部件；

封口过程中，移动机构移动使得所述弯头与所述待封口铜管产生摩擦；

E、对封口后的铜管进行抛光处理，得到封口铜管成品。

优选地，步骤C中，所述待封口铜管的转速每分钟为1500-2000转。

优选地，步骤C中，所述待封口铜管的转速为每分钟1700-1900转。

优选地，步骤D包括以下子步骤：

D1、所述移动机构前后运动，逐渐靠近所述旋转机构，所述封口弯头跟随所述移动机构一起运动，逐渐靠近所述旋转机构；

D2、所述移动机构左右运动，使得所述封口弯头逐渐靠近所述待封口铜管，使得所述封口弯头与所述待封口铜管产品摩擦，摩擦过程中，所述旋转机构带动所述待封口铜管旋转，所述封口弯头在与所述待封口铜管摩擦过程中持续运动。

优选地，所述旋转机构旋转一圈，所述封口弯头进给距离为所述封口弯头总进给量的0.1％-0.7％。

优选地，所述旋转机构旋转一圈，所述封口弯头运动的距离为所述封口弯头总进给量的0.3％。

优选地，步骤D中，所述封口弯头与所述待封口铜管之间的垂直距离小于所述封口弯头与所述待封口铜管的长度之和。

优选地，所述抛光部件与所述封口弯头均位于所述移动机构上，所述抛光部件位于所述移动机构上的高度与所述封口弯头位于所述移动机构上的高度相等。

优选地，所述封口弯头包括主体和位于所述主体顶部的弯曲部，所述弯曲部与所述主体呈一体结构，其与所述待封口铜管的接触面为弧面。

优选地，步骤A中，所述定位管的外径小于待封口铜管的内径。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

1、本发明提供的铜管封口的生产方法，采用所述铜管高速转动，使得旋转中的待封口铜管与封口弯头进行摩擦，通过摩擦产生的热量将待封口铜管融化，并将融化后的待封口铜管通过封口弯头推送至开口处，使得位于开口处融化后的铜管与待封口铜管融为一体，实现了铜管开口的封口工艺，制造工艺简单，节约铜材料，生产成本低。

2、本发明提供的铜管封口的生产方法，所述待封口铜管的转速每分钟为1500-2000转，若转速过大，则所述待封口铜管与弯头摩擦产生的热量过大，导致铜管融化速度过快，不足以将待封口铜管的开口全部封住，若转速过小，则所述待封口铜管与弯头摩擦产生的热量过小，不足以融化铜管，从而无法对铜管进行封口。

3、本发明提供的铜管封口的生产方法，所述封口弯头进给距离为所述封口弯头总进给量的0.1％-0.7％，若所述封口弯头的进给距离过大，则融化后的待封口铜管无法及时将融化后待封口铜管推送至开口处，从而实现所述待封口铜管的封口功能，若所述封口弯头的进给距离过小，则被融化后的待封口铜管会从所述待封口铜管上流出，亦无法完成所述待封口铜管的封口功能。

附图说明

图1是本发明铜管封口的生产方法的流程图；