[发明专利]注塑喷嘴

说明书

技术领域

本发明涉及注塑领域，尤其涉及一种注塑喷嘴。

背景技术

目前，为了保持较大或较长的注塑喷嘴从进料端到出料端温度的稳定性，以使流体不会提前冷却成模，通常需要对整个流通管道进行加热，包括喷嘴前端，而一般喷嘴前端的加热需要额外采购加热元件，额外采购的加热元件不与原系统匹配，温度存在差异且温度不稳定，对成模质量有较大的影响。另外，喷嘴在将流体喷出后，由于流体存在张力，会向喷嘴头两侧扩散，扩散后的液体因环境温度相对较低，会冷却成模，这部分成模的流体有的会粘附在喷嘴上，有的则会被拉扯进入模具，对成模质量也有较大的影响。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种注塑喷嘴，其可以有效隔绝外部低温环境对流体的影响，能够使整个喷嘴的温度基本稳定在流体温度上，且不易在出料口粘附冷却成模的流体。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种注塑喷嘴，包括喷嘴本体、螺杆和加热元件，所述喷嘴本体包括外壳体、内壳体以及依次连通设置的喷射腔、增压腔、给料腔，所述外壳体包覆在内壳体上，所述喷射腔及给料腔后部由外壳体围成，所述增压腔及给料腔前部由内壳体围成，所述外壳体与内壳体之间留有循环腔，所述循环腔包括循环腔入口和循环腔出口，所述循环腔入口设置在喷射腔与增压腔交界处，所述循环腔出口设置在给料腔内；所述螺杆设置在给料腔内，所述螺杆包括从靠近喷射腔所在端开始依次设置的防回流阀、计量螺纹和进料螺纹；所述加热元件设置在循环腔出口所在处喷嘴本体的外表面上。

作为优选的，所述加热元件包覆在喷嘴本体的外周面上，所述加热元件能够向喷射腔所在端滑动。

作为优选的，所述循环腔出口设置在计量螺纹与进料螺纹之间的过渡区域内。

作为优选的，所述增压腔呈圆台状，所述增压腔的收缩口与喷射腔连通、放射口与进料腔连通。

作为优选的，所述计量螺纹的纹间距小于进料螺纹的纹间距。

作为优选的，所述循环腔入口处的外壳体与内壳体之间沿轴向连接固定。

作为优选的，所述循环腔在循环腔出口端收缩为收缩通道。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在喷嘴内加一层循环腔，来隔绝低温的外部环境对喷嘴内部流体的影响，且能够使整个喷嘴温度基本一致，大大提高了流体温度的稳定性与精确性，保证了成模的质量。

2、本发明喷嘴的头部的中空结构，保证了喷嘴头部的温度与流体温度的一致性，不会在喷嘴头部粘附冷却成模的流体，提升了成模质量。

3、本发明通过分束喷嘴内的流体，使喷嘴实现自加热，而无需额外购置加热元件，节省了开支与资源，另外也节省了额外的加热元件的安装时间，提升了效率。

附图说明

为了更清楚的说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为C-C向的剖视示意图；

图3为I-I向的剖视示意图；

图4为H-H向的剖视示意图；

图5为G-G向的剖视示意图；

图6为J-J向的剖视示意图。

其中，1-喷嘴本体，10-外壳体，11-喷射腔，12-增压腔，13-给料腔，2-内壳体，20-循环腔入口，21-循环腔，22-收缩通道，23-循环腔出口，3-螺杆，30-防回流阀，31-计量螺纹，32-进料螺纹，4-加热元件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例