[发明专利]一种粉煤灰生产氧化铝过程中硫酸铵晶体的烘干系统

说明书

本发明公开一种粉煤灰生产氧化铝过程中硫酸铵晶体的烘干系统，包括煅烧炉、管道、风机、管道、烘干设备；煅烧炉通过管道与风机连接，烘干设备通过管道与风机连接，烘干设备通过胶带输送机与硫酸铵蒸发结晶系统连接，烘干设备炉通过烟气管道与电收尘器连接，电收尘器通过排风机与烟囱连接。本发明可以降低能耗和生产成本，而且对原料成分没有影响。

技术领域

本发明属于氧化铝技术领域，主要涉及一种粉煤灰生产氧化铝过程中硫酸铵晶体的烘干系统。

背景技术

在采用硫酸铵法粉煤灰生产氧化铝过程中，粉煤灰和硫酸铵作为原料在煅烧炉内进行烧结。同时，硫酸铵又在系统中作为循环物料通过蒸发装置从溶液中蒸发浓缩后结晶析出。由于煅烧炉为干法烧结，所以需要对系统中蒸发析出的湿硫酸铵晶体进行过滤和干燥至水分1％以下进行配料。现有流程中采用离心机进行固液分离后送至盘式连续干燥器利用新蒸汽进行加热烘干。

这种烘干方式的不足之处在于：一方面，由于加热热源为新蒸汽，这样增加了能源消耗和生产成本；另一方面，现有盘式连续干燥器设备规格无法做大，不能满足大规模生产和设备大型化的需要。

发明内容

本发明就是为了解决上述问题而提供的一种粉煤灰生产氧化铝过程中硫酸铵晶体的烘干系统，包括煅烧炉、管道、风机、管道、烘干设备；煅烧炉通过管道与风机连接，烘干设备通过管道与风机连接，烘干设备通过胶带输送机与硫酸铵蒸发结晶系统7连接，烘干设备炉通过烟气管道与电收尘器连接，电收尘器通过排风机与烟囱连接。

煅烧炉产生的废气通过烟气管道经风机送入烘干设备，从硫酸铵蒸发结晶系统中产出的湿硫酸铵晶体经输送机送入烘干设备进行直接加热烘干，干燥后的硫酸铵送至煅烧炉，烘干设备排出废气经烟气管道送至电收尘器收尘后排空。

本发明的优点和效果是：

(1)本发明能够利用煅烧炉尾气(约160℃)余热烘干原流程中蒸发后分离的硫酸铵晶体，节省新蒸汽消耗，降低生产成本。通常生产1吨氧化铝产生7吨硫酸铵循环使用，蒸发浓缩并分离后的硫酸铵晶体附水5％，温度约70℃，按粉煤灰生产氧化铝工艺，年产100万吨氧化铝，则每年相比可节约43万吨新蒸汽，蒸汽价格按照85元/吨计算，每年可节省成本3655万元。

(2)本发明能够解决生产规模大时，对烘干设备能力的需求。

(3)本发明采用煅烧炉废气烘干硫酸铵晶体，不会对硫酸铵产品有杂质影响，对原有工艺流程也无不利影响。

附图说明：

图1为本发明的示意图。

附图中的标记为：1－煅烧炉，2－管道，3－风机，5－烘干设备，6－输送机，7－硫酸铵蒸发结晶系统，8－烟气管道，9－电收尘器，10－排风机，11－烟囱。

具体实施方式：

以下结合附图描述本发明的实施例：

如图1所示，本发明包括煅烧炉1、管道2、风机3、管道4、烘干设备5；煅烧炉1通过管道2与风机3连接，烘干设备5通过管道4与风机3连接，烘干设备5通过胶带输送机6与硫酸铵蒸发结晶系统7连接，烘干设备炉5通过烟气管道8与电收尘器9连接，电收尘器9通过排风机10与烟囱连接。

煅烧炉1产生的废气通过烟气管道2经风机3送入烘干设备5，从硫酸铵蒸发结晶系统7中产出的湿硫酸铵晶体经输送机6送入烘干设备5进行直接加热烘干，干燥后的硫酸铵送至煅烧炉1，烘干设备5排出废气经烟气管道8送至电收尘器9收尘后排空。