[发明专利]一种螺栓球螺纹孔加工设备

说明书

一种螺栓球螺纹孔加工设备，包括工作台、带数控滑台的动力头，所述的工作台为分度工作台；所述分度工作台上设置有回转轴；所述分度工作台为圆形，其上设有回转工作台；所述回转工作台回转轴垂直相交于分度工作台的回转轴，且回转工作台的回转轴在分度工作台上的投影平行于分度工作台相隔的两个工位的中心的连线；所述回转工作台上设有数控分度工作台；所述数控回转工作台上设置有夹具，所述夹具用来固定螺栓球毛坯。该设备可以适应所有规格的螺栓球螺纹孔的加工。针对同一批次尺寸有所偏差的螺栓球锻造毛坯，调整简单。螺栓球加工精度高、加工效率高、加工成本低。相比现有加工方法，工人操作简化很多，劳动强度大大降低。

技术领域

本发明属于螺栓球加工线技术领域，特别涉及一种螺栓球螺纹孔加工设备。

背景技术

网架结构，因为其外形美观、自身重量轻、便于施工等特点，在各类建筑上应用越来越多。螺栓球是网架的关键零部件之一。螺栓球毛坯为锻造球体，在该球体上，加工若干螺纹孔，要求各螺纹孔轴线通过球心。螺栓球的加工质量，对于保证网架的可靠性和寿命，至关重要。但是长期以来，我国螺栓球的加工质量，不容乐观。

理论上，五坐标联动的加工中心加工螺栓球，可以获得最好的加工精度，但是并不具备可行性。第一，相对螺栓球的售价，五坐标联动的加工中心的购置费用及加工费用高得离谱。第二，五坐标联动加工中心对操作者要求很高。第三，生产效率太低，原因在于：1、同批次螺栓球的球状毛坯，尺寸不一，需要针对每个工件调整数控程序；2、五坐标加工中心是精密设备，不应承担重切削，这进一步降低了加工效率。现在螺栓球的加工，一般在现有的普通机床上附加低精度夹具，加工精度低、同批次产品一致性差，加工效率低。

发明内容

为解决现有技术存在的设备费用高、同批次产品一致性差、加工效率低的缺陷，本发明提供一种螺栓球螺纹孔加工设备，可有效降低设备成本，且同批次产品一致性高、加工效率高。

本发明的技术方案为：一种螺栓球螺纹孔加工设备，包括工作台、带数控滑台的动力头，所述的工作台为分度工作台；所述分度工作台上设置有回转轴；所述分度工作台为圆形，其上设有回转工作台；所述回转工作台回转轴垂直相交于分度工作台的回转轴，且回转工作台的回转轴在分度工作台上的投影平行于分度工作台相隔的两个工位的中心的连线；所述回转工作台上设有数控分度工作台，其回转轴与所述分度工作台回转轴重合；所述数控回转工作台上设置有夹具，所述夹具用来固定螺栓球毛坯；所述夹具通过三爪卡盘来固定在所述数控回转工作台上。

进一步地，一种螺栓球螺纹孔加工设备，所述夹具由上垫板、下垫板、导柱组成；所述上垫板、下垫板均为圆形，所述上垫板、下垫板设置有导向孔，所述导柱、导向孔依次间隔分布在所述上垫板、下垫板上；所述导向孔通过螺栓和螺母配合使上垫板、下垫板锁紧固定，并使上垫板、下垫板间距任意可调。

进一步地，一种螺栓球螺纹孔加工设备，所述上垫板中心设置有锥面、通孔，所述螺栓球毛坯上已经加工出基准螺纹孔，所述螺钉将螺栓球毛坯固定于所述上垫板中心的锥面处。

进一步地，一种螺栓球螺纹孔加工设备，所述分度工作台为五工位工作台。

进一步地，一种螺栓球螺纹孔加工设备，所述动力头的个数为5个，包括：铣动力头，其主轴安装键槽铣刀；中心钻动力头，其主轴安装中心钻；钻动力头，其主轴安装钻头；倒角动力头，其主轴安装90°锪钻；攻丝动力头，其主轴安装丝锥；所述动力头均安装在各自的数控滑台上，数控滑台的运动方向与各动力头主轴方向平行。

进一步地，一种螺栓球螺纹孔加工设备，所述动力头和分度工作台之间具有如下4种布局形式：

布局一：所述分度工作台回转轴竖直，所述每个动力头对应于分别对应于所述分度工作台上的每个工位，所述每个动力头的主轴均水平，均垂直相交于分度工作台回转轴；