[发明专利]一次性心电电极打扣机

说明书

技术领域

本发明涉及心电电极生产机械领域，具体的说是一种一次性心电电极打扣机。

背景技术

一次性使用心电电极适用于医院临床对心脏的心电检查及心电动/静态监护，作为医用传感器，可与各类型监护仪器配套使用，心电电极片具有心电图波开清晰、粘贴牢靠、使用方便，对皮肤无毒、无刺激等优点，现有的心电极生产主要有半自动生产线和单排全自动生产线两种方式。

其中，半自动生产线由打扣前工序、滴胶、扣碗、冲外形组成，每个环节都需要人工中转衔接，极大地拉低了生产效率，每个环节需要提前储备下一环节需要的原料或半成品囤料，从原材料进线到成品出线，会有两个小时的延时，在生产的过程中比较繁琐，大大降低了工作效率，加大了劳动力，增大了生产成本，按四排同时生产计算，每天需要十二个人，全负荷运转8小时，产能为90000片/天。

单排全自动生产线每分钟最大出货量为50PCS/min，每台设备需要一个人工操作，按四台同时出货计算，每天需要四个人，产能90000PCS/天，但因为单排生产，相对于这种传统的单排生产方式，双排机具有很大优势。

中国专利CN102941471B公开了一种一次性心电电极组合机，包括机架、控制面板和工作平台，所述工作平台位于机架中部，所述机架一端上部设有基衬放料装置，所述机架上部一侧设有控制面板，所述工作平台上从左至右依次设有冲芯机构a、商标组合装置、冲芯机构b、送钮装置、通电装置、点胶机构、紫外罩壳、送料机构、吸塑装置、切外形机构、收料架和切断机构。一次性心电电极组合机的自动化程度高，在一条生产流水线上就可以完成整个一次性心电电极片的组合，操作便捷，但这是传统的单排生产方式，由于有人工生产环节，良率较低，生产人员多，占用场地大，经费开销大。

发明内容

本发明要解决的问题是为了提高电极片的生产效率，改变传统单排的生产方式，提供一种双排生产、生产效率高的一次性心电电极打扣机。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一次性心电电极打扣机，包括机架、工作平台和控制面板，工作平台位于机架的中部，工作平台上安装有可同时双排生产心电极的生产装置，生产装置包括从一端到另一端依次安装的冲孔机构、拉标机构、冲小孔机构、打扣机构、通电装置、滴胶机构、固化装置、吸塑机构、冲外形机构和切虚线机构，原材料泡棉依次穿过生产装置并加工成心电极成品。

以下是本发明对上述方案的进一步优化：

所述泡棉先进入冲孔机构进行冲压出两个间隔一定距离并排设置用于盛放液态胶水的滴胶孔，每个周期泡棉前进一定距离并冲压一次。

所述带有滴胶孔的泡棉进入拉标机构，并通过拉标机构将商标固定在泡棉的背面，商标分为连续商标或单个商标，单个商标需要通过拉标机构带动，每个周期拉标机构带动商标前进一定距离，并通过色标传感器感应纠正商标停止位置。

所述带有商标的泡棉进入冲小孔机构，用于在泡棉上冲小孔，防止在后面程序打扣时产品起皱。

所述带有小孔的泡棉进入打扣机构进行上下扣铆合，打扣机构包括两对平行错位设置的气缸，气缸的推杆中空，通负压，吸住振料盘和送料器输送的上下扣，泡棉停稳之后，上下气缸同时动作，将扣子铆在泡棉上，气缸每周期动作一次。

所述上下扣铆合好的泡棉进入通电检测装置进行通电检测，通电检测装置包括一塑料的底板，底板上并安装有连接导线的铜片，底板上方设置一气缸，气缸上安装有连接导线的铜头，泡棉停止时，气缸带到铜头与上下扣接触，有信号输入控制器说明上下扣铆到位，没有信号输入则给当片上下扣打小孔，以作标记。

所述上下扣铆合好的泡棉检测完后进入滴胶机构进行滴胶水，滴胶机构设置有两个滴胶管，同时将定量的胶水滴到滴胶孔里，每周期同时滴胶一次。

所述滴胶完的泡棉进入固化装置，通过固化装置内的光线将泡棉上液态的胶水固化成固态。

所述固化好后的泡棉进入带动泡棉前进的主传动机构，主传动机构通

过伺服电机带动底轴和胶轴，拉着泡棉向前运动，长度在控制面板上设定。

所述穿过主传动机构的泡棉进入吸塑机构，吸塑机构将泡棉的表面粘贴一层塑料薄膜。

所述吸塑的泡棉进入冲外形机构进行心电极的外形冲压，冲外形机构由伺服电机带动，从最高点-最低点-最高点，同时完成两排泡棉的冲压动作，每个周期冲压一次。

所述冲压好外形的泡棉进入副拖动机构，由副拖动机构传送切虚线机构。

所述切虚线机构同时在每片产品之间切虚线，便于撕开单片使用。

所述切虚线之后的产品进入切断机构，便于包装。