[发明专利]一种无毒印刷油墨清洗剂及其配制方法

说明书

技术领域

本发明涉及油墨清洗剂配制技术领域，具体为一种无毒印刷油墨清洗剂及其配制方法。

背景技术

印刷行业中，经常要对印刷机械和印版上的油墨进行清洗，主要是清除掉油墨中的干性植物油或合成树脂等成膜材料，这些材料被清除后，附着在成膜材料上的色料等就很容易被清洗掉了。现有技术中的油墨清洗剂在清洗油墨时效果不好，长期使用后而且容易出现腐蚀机台现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无毒印刷油墨清洗剂及其配制方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无毒印刷油墨清洗剂,油墨清洗剂组分按重量份数包括聚乙二醇辛基苯基醚10-20份、茶皂素5-15份、海藻泥粉2-6份、钛白粉2-8份、山梨醇脂肪酸酯4-12份、缓蚀剂5-16份、改性二硅酸钠4-12份、纳米金属氧化物10-20份、磺化蓖麻油4-10份以及纯化水10-30份。

优选的，油墨清洗剂组分优选的成分配比包括聚乙二醇辛基苯基醚15份、茶皂素10份、海藻泥粉4份、钛白粉5份、山梨醇脂肪酸酯8份、缓蚀剂10份、改性二硅酸钠8份、纳米金属氧化物15份、磺化蓖麻油7份以及纯化水20份。

优选的，其配制方法包括以下步骤：

A、将聚乙二醇辛基苯基醚、茶皂素、海藻泥粉、钛白粉混合后加入1/2纯化水，混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌过程中加入缓蚀剂，搅拌速率为200转/分，搅拌时间 为10min，静置5min后得到混合剂A；

B、在混合剂A中加入山梨醇脂肪酸酯、改性二硅酸钠、纳米金属氧化物混和后加入加热罐中进行高低温加热，先采用高温加热，加热温度为80℃，加热时间为5min；之后采用低温加热，加热温度为40℃，加热时间为8min，之后缓慢冷却至室温，得到混合剂B；

C、在混合剂B中加入磺化蓖麻油以及1/2纯化水，在常温下充分搅拌后，静置2h，即得到油墨清洗剂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明配制方法简单，制得的油墨清洗剂能够有效的清除机台上、胶辊上的油墨，且对机台、胶辊无腐蚀氧化作用，同时对人体无害；其中，本发明中添加的改性二硅酸钠、纳米金属氧化物，能够进一步提高清洗剂清洗效果；添加的海藻泥粉、钛白粉，能够防止清洗剂出现氧化现象；此外，本发明采用的配制方法能够提高清洗剂的活性，防止有效成分流失。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供如下技术方案：一种无毒印刷油墨清洗剂,油墨清洗剂组分按重量份数包括聚乙二醇辛基苯基醚10-20份、茶皂素5-15份、海藻泥粉2-6份、钛白粉2-8份、山梨醇脂肪酸酯4-12份、缓蚀剂5-16份、改性二硅酸钠4-12份、纳米金属氧化物10-20份、磺化蓖麻油4-10份以及纯化水10-30份。

实施例一：

油墨清洗剂组分按重量份数包括聚乙二醇辛基苯基醚10份、茶皂素5份、海藻泥粉2份、钛白粉2份、山梨醇脂肪酸酯4份、缓蚀剂5份、改性二硅酸钠4份、纳米金属氧化物10份、磺化蓖麻油4份以及纯化水10份。

本实施例的配制方法包括以下步骤：

A、将聚乙二醇辛基苯基醚、茶皂素、海藻泥粉、钛白粉混合后加入1/2纯化水，混合后加入搅拌釜中低速搅拌，搅拌过程中加入缓蚀剂，搅拌速率为200转/分，搅拌时间 为10min，静置5min后得到混合剂A；

B、在混合剂A中加入山梨醇脂肪酸酯、改性二硅酸钠、纳米金属氧化物混和后加入加热罐中进行高低温加热，先采用高温加热，加热温度为80℃，加热时间为5min；之后采用低温加热，加热温度为40℃，加热时间为8min，之后缓慢冷却至室温，得到混合剂B；

C、在混合剂B中加入磺化蓖麻油以及1/2纯化水，在常温下充分搅拌后，静置2h，即得到油墨清洗剂。

实施例二：

油墨清洗剂组分按重量份数包括聚乙二醇辛基苯基醚20份、茶皂素15份、海藻泥粉6份、钛白粉8份、山梨醇脂肪酸酯12份、缓蚀剂16份、改性二硅酸钠12份、纳米金属氧化物20份、磺化蓖麻油10份以及纯化水30份。

本实施例的配制方法包括以下步骤：