[发明专利]一种高压开关触座

说明书

技术领域

本发明涉及一种高压开关的连接机构，具体的说，涉及一种高压开关触座，属于电力设备技术领域。

背景技术

目前， 110kV及以上电压等级高压开关接地触头座大部分采用屏蔽罩、瓣状触指、触头座，瓣状触指用缩紧弹簧缩紧。

触头座结构包括触头和支座，触头安装在支座上，触头呈筒状，触头上端有向内的翻边，翻边边缘有向下的顶边，顶边外表面顶在位于触头内部的触片上端。

其结构复杂，制造成本高，耐磨性差，组装费工、费时。出现接地故障时大电流造成的发热易引起回路电阻增高。

而且原来的触头座是铸造件，表面处理完成，再进行机加工处理，然后为了提高整体件的电导率，再在铸件的外表面电镀一层银上去，这样就会导致生产效率低，生产成本高，工艺落后（铸件存在砂眼、气孔、缩松等），表面硬度差，但是电导率仍然较低。

发明内容

本发明要解决的问题是为了克服传统的高压开关触座的上述缺陷，提供一种能够提高生产效率，降低生产成本，简化生产工艺，提高电导率30%以上的高压开关触座。

为了解决上述问题，本发明采用以下技术方案：

一种高压开关触座，包括一体挤压成型的具有轴向中心孔的圆柱形座体，该座体的其中一端的端面为屏蔽层、另一端为导电面，所述屏蔽层为圆弧面，在轴向中心孔内沿轴向间隔一定距设置有环形的第一导电槽和第二导电槽。

以下是本发明对上述方案的进一步优化：

第一导电槽和第二导电槽与轴向中心孔同轴心设置。

进一步优化：第一导电槽和第二导电槽的开口处朝向座体的中心位置并与轴向中心孔连通。

进一步优化：在轴向中心孔内还一体挤压成型有环形的导向槽，导向槽的开口处朝向座体的中心位置并与轴向中心孔连通。

进一步优化：导向槽与轴向中心孔同轴心设置。

进一步优化：座体上具有导电面的一端设置有其轴向高度高出导电面的定位凸台，定位凸台与轴向中心孔同轴心设置。

进一步优化：座体上靠近导电面的一侧的位置一体挤压有向外伸出的大致为矩形结构的固定支座，该固定支座的两侧与座体的外圆周圆滑过渡。

进一步优化：在该固定支座上间隔一定距离设置有两个安装孔，该两个安装孔相对于座体的中心线对称设置。

本发明通过挤压锻造技术，将圆柱形座体的原形一体挤压出来，再通过机加工手段完成工件的最后技术要求，后直接安装使用。既提高了产品表面硬度，避免了砂眼、气孔、缩松等缺陷，又因为一体挤压成型，减少了电镀层以及电镀工艺，提高了生产效率，大大降低了生产成本，简化了生产工艺，提高电导率30%以上。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

附图说明

附图1是本发明实施例的结构示意图；

附图2为附图1的俯视图。

图中：1-座体；2-固定支座；3-导向槽；4-第一导电槽；5-第二导电槽；6-屏蔽层；7-定位凸台；8-导电面；9-安装孔；10-轴向中心孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1、图2所示，一种高压开关触座，包括一体挤压成型的具有轴向中心孔10的圆柱形座体1，该座体1的其中一端的端面为屏蔽层6、另一端为导电面8，所述屏蔽层6为圆弧面，在轴向中心孔10内沿轴向间隔一定距设置有环形的第一导电槽4和第二导电槽5。

第一导电槽4和第二导电槽5与轴向中心孔10同轴心设置。

第一导电槽4和第二导电槽5的开口处朝向座体1的中心位置并与轴向中心孔10连通。

在轴向中心孔10内还一体挤压成型有环形的导向槽10，导向槽10的开口处朝向座体1的中心位置并与轴向中心孔10连通。

导向槽10与轴向中心孔10同轴心设置。

座体1上具有导电面8的一端设置有其轴向高度高出导电面8的定位凸台7，定位凸台7与轴向中心孔10同轴心设置。

座体1上靠近导电面8的一侧的位置一体挤压有向外伸出的大致为矩形结构的固定支座2，该固定支座2的两侧与座体1的外圆周圆滑过渡。

在该固定支座2上间隔一定距离设置有两个安装孔9，该两个安装孔9相对于座体1的中心线对称设置。