[发明专利]一种涡轮工作叶片锁片槽搭边尺寸检测装置

说明书

本发明公开了一种涡轮工作叶片锁片槽搭边尺寸检测装置，包括底板和定位销，底板的其中三个侧面分别为AB、C、D三个基准面，上述三个基准面分别与叶片锁片槽搭边的A面、C面和D面平行，底板上固定设置有定位块、对表块和对表销，底板上滑动设置有与定位块相对的移动块，对表块上设置有与叶片锁片槽搭边的C面和D面分别平行的对表面C和对表面D，对表销上端设置有与叶片锁片槽搭边的A面和B面平行的对表面A和对表面B，对表面A、对表面B、表面C和对表面D分别与当叶片固定在底板上时锁片槽搭边的A面、B面、C面和D面的设计位置位于同一平面，解决了涡轮工作叶片锁片槽搭边四个平面尺寸测量不方便、不易一次定位装夹检测的问题。

技术领域

本发明属于航空发动机涡轮工作叶片检测技术领域，具体涉及一种涡轮工作叶片锁片槽搭边尺寸检测装置。

背景技术

涡轮工作叶片是航空发动机零件关键件之一，它由榫头、缘板和叶身组成，锁片槽搭边共有四个平面尺寸需要测量，使用三坐标测量机进行测量，效率低。如图1所示，某机涡轮工作叶片锁片槽搭边A面10、B面11、C面12和D面13的尺寸需要测量，A面10和B面11平行，上述四个被测面与榫头对称平面14形成三个角度。由于车间只有一台三坐标测量机，距离加工机床较远，使用三坐标测量不方便、效率低。叶片数量较多，为提高效率和方便加工，需要设计专用测量工具在机床旁边的平台上通过磁力表实现测量，测具将被测面摆放水平后放置在平台上，使用通用磁力表架将被测面与对表面比对检测，百分表读数变化在所要求范围内则尺寸合格。此零件需要分3次将被测面放置水平进行测量，如果设计3套定位检测装置，制造时定位件会存在制造误差，叶片需要3次装夹，会产生定位误差，影响测量结果，而且费时费力。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种涡轮工作叶片锁片槽搭边尺寸检测装置，以解决涡轮工作叶片锁片槽搭边四个平面尺寸测量不方便、效率低，不易一次定位进行装夹检测的问题。

为达到上述目的，本发明所述一种涡轮工作叶片锁片槽搭边尺寸检测装置包括底板和用于定位叶片榫头排气侧平面的定位销，底板的其中三个侧面分别为AB、C、D三个基准面，AB、C、D三个基准面分别与叶片锁片槽搭边的A面、C面和D面平行，底板上固定设置有定位块、对表块和对表销，底板上滑动设置有与定位块相对设置的移动块，定位块和移动块的端部均与叶片榫头咬合，对表块上设置有用于测量叶片锁片槽搭边的C面和D面的对表面C和对表面D，对表销上端设置有用于测量叶片锁片槽搭边的A面和B面的对表面A和对表面B，其中对表面A、对表面B、对表面C和对表面D分别与当叶片固定在底板上时锁片槽搭边的A面、B面、C面和D面的设计位置位于同一平面。

所述底板上还设置有导板，导板上开设有用于与移动块滑动配合的通槽，导板上设置有用于带动移动块移动的螺钉，螺钉上设置有大圆柱段，移动块上设置有第一凹槽，所述大圆柱段与移动块上设置的第一凹槽间隙配合。

所述导板上盖合有用于限定移动块滑动路径的盖板。

所述定位块包括定位部和设置在定位部两侧的连接部，定位部一端设置有第一定位面，第一定位面与叶片榫头一侧啮合，连接部的厚度小于定位部的厚度。

所述对表块包括与底板固定的水平部和与水平部垂直的凸出部，凸出部端部设置有对表面C和对表面D。

所述底板为L形，对表销的下端与底板的水平面部分固定连接。

所述对表销为台阶轴结构，包括自上而下依次连接的上端小轴、大轴和下端小轴，对表销和底板通过下端小轴连接，对表销的大轴下端面与底板水平面部分的上端面相接。

所述底板上开设有用于减小底板的重量的孔。