[发明专利]纺织物的染色方法

说明书

本发明公开了一种纺织物的染色方法，包括如下步骤：将纺织物置于前处理液中进行漂白的前处理步骤,所述前处理液中的水按照前处理浴比加入；将经所述漂白过的所述纺织物置于染液中进行染色的染色步骤,所述染液中的水按照染液浴比加入；将经所述染色过的所述纺织物置于后处理液中进行皂洗的后处理步骤,所述后处理液中的水按照后处理浴比加入；所述前处理浴比小于所述染液浴比的值至少等于染液中化染料用水与所述纺织物干重的比值，所述染液浴比大于所述后处理浴比的值至少等于染液中化染料用水与所述纺织物干重的比值。本发明与现有技术相比，本发明实施例减少了用水次数，降低了用水量，实现了良好的节水效果。

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别是涉及一种纺织物的染色方法，具体涉及一种分段设置浴比的纺织物的染色方法。

背景技术

在纺织物染色生产过程中，耗水是印染行业的一大问题，目前环保的压力越来越大，节约用水是印染行业的势必要进行的事情。

随着社会的发展，人们越来越强调“人与自然的和谐式发展”。环境保护，特别是谁资源的保护已经成为当今社会的热门话题。如何开发出新的节水方法，不断降低染色用水，一直是纺织印染领域关注的重大课题。

发明内容

基于此，有必要针对目前纺织物染色工艺水耗大的问题，提供一种纺织物的染色方法，通过对染色工艺分段设置浴比，实现节约用水的目的。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：

一种纺织物的染色方法，包括如下步骤：

将纺织物置于前处理液中进行漂白的前处理步骤,所述前处理液中的水按照前处理浴比加入；将经所述漂白过的所述纺织物置于染液中进行染色的染色步骤,所述染液中的水按照染液浴比加入；将经所述染色过的所述纺织物置于后处理液中进行皂洗的后处理步骤,所述后处理液中的水按照后处理浴比加入；

所述前处理浴比小于所述染液浴比的值至少等于染液中化染料用水与所述纺织物干重的比值，所述染液浴比大于所述后处理浴比的值至少等于所述染液中化染料用水与所述纺织物干重的比值。

在其中一些实施例中，所述前处理浴比小于所述染液浴比的值等于染液中化染料用水与所述纺织物干重的比值，所述染液浴比大于所述后处理浴比的值等于染液中化染料用水与所述纺织物干重的比值。

在其中一些实施例中，所述染色浴比＝纺织物吸水率+(染色设备最低起泵水量+化染料用水量)/纺织物干重；所述前处理浴比＝纺织物吸水率+染色设备最低起泵水量/纺织物干重；所述后处理浴比＝纺织物吸水率+染色设备最低起泵水量/纺织物干重。

在其中一些实施例中，所述前处理步骤包括：

按照前处理浴比向染色设备中加入水，并向染色设备中加入渗透剂，液碱和双氧水，以2.5-3.5℃/min的升温速率升温到95-100℃，运转速度为2-3min/圈，运转时间为30-60min，后将温度降为45-55℃，排水；

按前处理浴比向染色设备中加入水，运转8-12min，运转速度为2-3min/圈，排水；

按前处理浴比向染色设备中加入45-55℃的水，或者加入水后将水以4.5-5.5℃/min的升温速率升温到45-55℃，然后加入酸运转3-7min，运转速度为2-3min/圈，再加入酵素运转3-7min，运转速度为2-3min/圈，排水。

在其中一些实施例中，所述前处理步骤包括：

按照前处理浴比向染色设备中加入水，并向染色设备中加入渗透剂、碱和双氧水，以3℃/min的升温速率升温到98℃，运转速度为2-3min/圈，运转时间为50min，后将温度降为50℃，排水；

按前处理浴比向所述染色设备中加入水，运转10min，运转速度为2-3min/圈，排水；