[发明专利]一种水性环保型弹性原生颗粒及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及涂料加工领域，特别是涉及一种水性环保型弹性原生颗粒。

背景技术

随着人们对健康生活追求的日益提升，国家和个人都越来越重视体育运动的开展，运动场地的需求量日益增大，尤其是专业的能提供足够运动保护的弹性运动场地。新建的塑胶跑道基本都是塑胶颗粒混合胶水之后，铺设而成的，技术含量并不是很高，但为什么这些塑胶颗粒铺设的跑道，会散发出这么刺鼻的味道，废旧轮胎是国际上公认的有害垃圾，有着“黑色污染”之称，对环境会产生严重污染，而这些黑色颗粒因为便宜，就进到了我们的运动场。如果有一种水性的，性能足够好，价格也合适的原生颗粒，我们就可以不用垃圾颗粒，建成真正可控的安全运动场了在水性建筑涂料发展完善的今天，各种水性高分子聚合乳液的研究，生产已经相当的规模化了，对这些高性能弹性乳液的运用，加上烘干设备，造粒技术的采用，水性弹性环保原生颗粒就可以制造出来。

发明内容

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种水性环保型弹性原生颗粒，包括滑石粉5%~10%、陶瓷粉5%~10%、轻质碳酸钙10%~20%、改性乳液30%~35%、PH调节剂0.5%~1%、去离子水15%~30%、丙二醇1%~1.5%、成膜助剂0.8%~1.5%、流平剂0.5%~1%、分散剂0.5%~1%、消泡剂0.3%~0.5%、紫外线吸收剂3%~5%。

进一步的，所述改性乳液包括弹性乳液40%~60%、水性聚氨酯预聚体40%~60%。

进一步的，所述成膜助剂包括硅丙乳液20%~30%、醋酸乙烯酯30%~50%、乙氧基化烷基硫酸铵1%~2%、磷酸二氢铝2%~3%、过硫酸铵0.5%~2%、去离子水10%~20%。

一种水性环保型弹性原生颗粒制备方法，包括如下步骤：

S1：预混合，将去离子水、助溶剂倒入分散机中，并设定分散机转速为300 r/min；

S2：预分散，在S1步骤完成后再加入分散剂和消泡剂、流平剂、成膜助剂、持续搅拌15min；

S3：分散，将分散机转速维持在300 r/min，并缓慢地将竹炭粉、滑石粉、重钙粉、轻质碳酸钙倒入中，并加入改性乳液、PH调节剂、丙二醇、成膜助剂、无机杀菌剂；

S4：调和，待全部粉料添加完毕后，将分散机转速提升为1500r/min，持续搅拌30min；

S5：过滤，在S4步骤结束后用刮板细度计检验分散体混合物的细度，当混合物的细度小于30μm时从分散机的出料口排出，并在出料口设置网孔直径小于30μm的过滤网；

S6：涂布，将S5步骤中处理过的混合液涂布于厚度为3mm的筛孔传送带上；

S7：烘干，S6步骤中的筛孔传送带将其筛孔内的混合液送入烘干室中进行烘干，使各个筛孔内的混合液固化形成颗粒状；

S8：收集，筛孔传送带传动至末端将颗粒抖落，并进行铺洒防粘粉。

所述S3步骤中成膜助剂制备工艺为：将醋酸乙烯酯加热到40~50℃，加入磷酸二氢铝，保温搅拌混合20~30分钟，加入到乙氧基化烷基硫酸铵与去离子水的混合液中，以200r/min~300r/min的速度搅拌分散3~5分钟，将硫酸铵与硅丙乳液混合后加入上述溶液中，进行球磨。

本发明的工作原理为：本发明提出了水性耐候型弹性厚涂型耐磨涂料，包括乳液、填料、高耐候颜料、助剂和水；所述乳液包含：弹性乳液、水性聚氨酯预聚体；所述填料包含：滑石粉、陶瓷粉、轻质碳酸钙；颜料,助剂包含以下组分：丙二醇、成膜助剂、流平剂、分散剂、消泡剂、紫外线吸收剂和pH调节剂；解决了现有技术中的涂料使用过程繁琐、弹性低、抗裂性差、抗紫外辐射差的问题。在树脂的选择方面，首先是选择高弹性，高固含，低温性能佳的纯丙乳液作为基础成膜物质，时间约2小时，保持100转左右的搅拌，完成乳液改性，同时提高原有乳液固含；在填料的选择上滑石粉，高岭土，二氧化硅的选择及搭配较为重要，不同的比例，在涂料成膜后会有完全不同的膜内结果，直接影响膜体的强度及对基层的附着牢度。本发明通过弹性膏料的制备，得到了经济实惠的原生弹性体母料，可在化学物质方面严格控制有害物；高技术含量的生产设备保证节能，大量烘干的物理过程。

本发明的有益效果为：本发明通过弹性膏料的制备，得到了经济实惠的原生弹性体母料，可在化学物质方面严格控制有害物；高技术含量的生产设备保证节能，大量烘干的物理过程。

具体实施方式