[发明专利]一种蓄热超导电热器

说明书

技术领域

本发明涉及一种电热器，特别涉及一种蓄热超导电热器。

背景技术

众所周知，目前市场在售的超导散热器大多是普通碳钢制作，由方管或圆管焊接而成，利用煤锅炉或天然气壁挂炉烧热水，通过传导加热超导散热器，以对流、辐射方式使环境升温，近期市场兴起的超导电暖器，也一般采用普通低碳钢制作而成，利用超导介质在真空下的相变达到迅速导热的目的。

现有技术中利用煤锅炉或天然气壁挂炉烧热水，通过管道将热量输送到暖气片，使环境升温，这种取暖方式最大的弊端是污染环境，不环保不节能，市场普遍的超导散热器，也一般采用普通低碳钢制作而成，利用超导介质在真空下的相变达到迅速导热的目的，但是由于碳钢的气密性较差，导致真空度下降，超导液的相变也就停止了，暖气片不能再散热，而且低碳钢虽然质量稳定，热性能好，但易氧化腐蚀泄露，存在安全隐患，从结构来讲，目前所应用的超导散热器由上下两方管，中间数根立管，下方管内再套入一根圆管（加热管），热源进出，其余管口全部对焊连接，上下左右全部大连通，经过两年时间的反复试验，在使用时，现有技术超导散热器务必要直立摆放否则就会出现受热不均的情况，温差高达10-20度，而且会造成空烧，烧坏电热元件，一旦有微小一处跑漏现象，整组暖气片拆卸大修焊接，重新灌注介质，真空调试，用工量大，投入成本增加，整体分析来看，暖气片大连通焊接成型，既不合理也不科学，现有技术结构和超导介质工作原理，结构不合理不科学，整体管道结构大连通，热源管道全部浸泡在超导液介质中，介质用量多，一旦散热器一头高于水平面一公分以后，超导液介质就迅速流向低的一端，散热器就出现一半热一半不热的现象，同时热源管道也就露出一半不在介质中浸泡的，热源管道马上聚集高热源，高热源传热不出去后，烧坏电元件及热源管，出现跑漏现象，重新焊接，灌装调试，工序复杂，成本投入高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种蓄热超导电热器，将各种加热元件的高热源，利用一种超导液介质，见热气化原理，最佳紧密合理设计，科学结合应用，快速把高热源传递散发出去，解决现有技术受热不均匀的情况，如不慎有跑漏，维修更换简单便捷，不影响整体使用，部分热源散发不了的，利用蓄热镁铁粉材料把热量贮存起来，到达智能温度高线后，自动停运，蓄热超导电热器继续散发蓄起来的热源，温度到底线，自动运行，循环继续，真正实现环保节能、高速传导、均衡散热、安全耐用。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种蓄热超导电热器，包括电热器本体，所述电热器本体的内侧安装有真空散热管，所述真空散热管的内部设置有独立管真空空间，所述独立管真空空间的顶端设置有加入介质真空口，所述加入介质真空口的顶端连接有顶部连接支架，所述独立管真空空间的内部底端设置有超导液介质，所述真空散热管的两侧均设置有散热对流空间，所述真空散热管的底端外侧安装有底部支架，所述底部支架的内部设置有蓄热镁铁粉，所述蓄热镁铁粉的内部横向贯穿有电加热管道。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电热器本体的底端安装有移动轮，所述电热器本体的一侧安装有控制器。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电热器本体采用不锈钢材料，方管和圆管，由螺丝链接微小焊接制作而成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电热器本体采用圆管或方管独立柱插入设计制作而成。

作为本发明的一种优选技术方案，所述电加热管道采用防干烧式电加热元件制作而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1：本发明特别加入蓄热材料镁铁粉，可将散发不了的热贮存起来，达到智能温度值后自动停运，自动循环，此蓄热功能还可利用夜间电网低谷时段的低价电能，完成电、热能量转换并贮存，达到了节省取暖费用的目的。

2：本发明采用特有的圆管或方管独立柱插入设计，在每根独立管内注入极少量的导热介质即可实现高速传导均衡受热，最大的优势是一旦某根散热管出现跑漏现象，也不会影响其他散热管整体运行，维修更换非常便捷，大大缩减了工序和成本。

3：本发明采用不锈钢材料，方管和圆管由螺丝链接微小焊接不喷涂，抗氧化防腐蚀，环保性能好，通过智能电控，电热元件加热，热源采用防干烧式电加热元件,经久耐用，与其它同类散热器相比延长了数倍的使用年限。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；