[发明专利]一种半自动异形瓶贴标机

说明书

技术领域

本发明涉及异形瓶贴标设备技术领域，尤其公开了一种半自动异形瓶贴标机。

背景技术

实际生产时，常常需要在异形瓶的外侧黏贴标纸，为了提升标纸的黏贴效率，现有技术出现了利用贴标机代替人手贴标，利用贴标机对异形瓶贴标时，需要先将异形瓶限位住，现有技术中的贴标机主要是通过气缸的活塞杆的伸缩实现对异形瓶的压持限位，当异形瓶的高度改变时，则需要更换不同行程距离的气缸，费时费力，使用极其不便。

当气缸的气压出现变动时，贴标的效果也会发生变化，严重者还会导致皱标现象的发生；此外，还需要为气缸额外配置空压机，空压机亦会产生较大的噪声污染，同时，空压机的使用也会增加电能的消耗，致使贴标的成本大大增加。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供一种半自动异形瓶贴标机，相较于利用气缸将异形瓶压持在转盘上，提升贴标质量的稳定性，避免因使用为气缸配置的空压机而产生的噪音。

为实现上述目的，本发明的一种半自动异形瓶贴标机，包括机台，装设于机台的输送机构、移载机构及压持机构，输送机构用于输送外界的标纸，移载机构用于输送外界的异形瓶并驱动异形瓶转动，压持机构用于将输送机构输送的标纸碾压贴附在移载机构输送的异形瓶上；所述移载机构包括第一滑板、第二滑板、第一驱动电机、转盘、第二驱动电机、顶持盘、第三驱动电机及第一凸轮，第一滑板滑动连接于机台，第二滑板滑动连接于第一滑板，第一驱动电机装设于机台，第一驱动电机用于驱动第一滑板滑动；第二驱动电机装设于第一滑板，第二驱动电机用于驱动转盘转动；顶持盘滑动连接于第二滑板，第三驱动电机装设于第二滑板，第一凸轮与第三驱动电机的输出轴连接，第三驱动电机经由第一凸轮驱动顶持盘靠近或远离转盘，顶持盘、转盘用于夹持异形瓶。

进一步地，所述输送机构包括装设于机台的第四驱动电机及剥离板，转动连接于机台的主动料辊、导向料辊及从动料辊，第四驱动电机用于驱动主动料辊转动，外界的标纸料卷用于套设在从动料辊的外侧，导向料辊用于导引标纸料卷的料带的移动方向，主动料辊用于对标纸料卷的料带进行收卷；剥离板用于剥离经由导向料辊导引后的标纸料卷的料带上粘附的标纸，剥离板剥离后的标纸粘附于移载机构转动的异形瓶上。

进一步地，所述剥离板的一端转动连接于机台，机台设有弧形孔，弧形孔环绕剥离板与机台之间的转动处设置，剥离板可拆卸地连接有紧固钉，紧固钉用于将剥离板限位在机台上，紧固钉容设于弧形孔内。

进一步地，所述顶持盘包括滑动连接于第一滑板的顶持杆、转动套设于顶持杆外侧的盘体，盘体、转盘用于夹持异形瓶，第三驱动电机经由第一凸轮驱动顶持杆滑动。

进一步地，所述移载机构还包括弹性件及滚轮，滚轮转动连接于顶持杆，第一凸轮用于抵触滚轮，弹性件用于驱动顶持杆复位。

进一步地，所述第一滑板的滑动方向与第二滑板的滑动方向交叉设置。

进一步地，所述第一滑板装设有第一感应器，转盘设有用于触发第一感应器的感应片；机台设有第二感应器，第二感应器用于感应输送机构输送的相邻标纸之间的距离。

进一步地，所述机台滑动连接有第三滑板，机台安装有滚珠丝杆，第三滑板安装在滚珠丝杆的外侧，第一驱动电机经由滚珠丝杆驱动第三滑板滑动，第三滑板上安装有第四滑板，第三滑板螺接有第一螺纹杆，第一螺纹杆与第四滑板活动连接，第一螺纹杆用于驱动第四滑板滑动；所述第一滑板安装于第四滑板的上方，第四滑板螺接有第二螺纹杆，第二螺纹杆与第一滑板活动连接，第二螺纹杆用于驱动第一滑板滑动，第四滑板的滑动方向与第一滑板的滑动方向交叉设置。

进一步地，所述压持机构包括滑竿、压持轮、第二凸轮及第五驱动电机，滑竿滑动连接于机台，压持轮转动连接于滑竿，第二凸轮装设于第五驱动电机的输出轴，第五驱动电机经由第二凸轮驱动滑竿滑动，压持轮用于将输送机构输送的标纸碾压贴附在移载机构输送的异形瓶上。

进一步地，所述贴标机还包括打码机及第六驱动电机，打码机用于对输送机构输送的标纸进行打码，打码机滑动连接于机台，第六驱动电机用于驱动打码机滑动。

本发明的有益效果：实际使用时，将待贴的标纸料卷安装在输送机构上，然后将异形瓶放置在转盘与顶持盘之间，随后第三驱动电机驱动顶持盘朝靠近转盘的方向移动，利用转盘与顶持盘夹持住异形瓶，然后第一驱动电机驱动异形瓶移动至压持机构，第二驱动电机驱动异形瓶转动，输送机构同时输送标纸，压持机构将标纸碾压贴附在异形瓶上；相较于利用气缸将异形瓶压持在转盘上，提升贴标质量的稳定性，避免因使用为气缸配置的空压机而产生的噪音。

附图说明