[发明专利]开孔无纺布热风成型装置

说明书

技术领域

本发明属于无纺布成型技术领域，具体涉及一种开孔无纺布热风成型装置。

背景技术

目前，开孔无纺布由于柔软亲肤的特性，所以被广泛地用于生理卫生巾或纸尿裤等卫生吸收产品中，为改善其干爽性，通常会在开孔无纺布上进行开孔或压花，既加快了体液的下渗速度，能够使得体液快速穿过面层到达吸收层，又减少了使用时与人体的接触面积。

现有的成型装置一般采用一组互相啮合的针辊或凸辊和凹辊，CN200410028483.2记载了了一种开孔装置，第一挤压模件表面具有多列穿孔针，第二挤压模件具有相对应的凹槽，在运行时加热的针将纤维排挤开，并在热的作用下将打孔针边缘的纤维熔融定型，使得开孔的内表面上形成膜化区域，从而形成开孔，并利用膜化区域保持孔型，这种方法的缺陷是，纤维熔融形成的膜化区域，虽然位于开孔的内表面上，但在与皮肤接触时，依然会产生颗粒感，影响无纺布的柔软性。

除此之外，装置本身也存在一定缺陷，针辊或凸辊通常是通过雕刻或车铣的方式加工而成，形成的针辊或凸辊是一个整体，在使用过程中如果有个别针或凸起被损坏，则不能被修复和更换，从而在生产中形成盲孔缺陷，必须更换新的针辊或凸辊，造成极大的浪费。同时如果开孔或压花图案稍微有所改变，也必须重新加工新的针辊或凸辊，旧的针辊或凸辊将不能被利用，生产成本增大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种开孔无纺布热风成型装置。

本发明的具体技术方案如下：

开孔无纺布热风成型装置，包括

一热风烘箱；

和一圆网滚筒，其侧壁用以承载无纺布纤维网并具有若干网孔和若干成型插件，上述若干网孔阵列设置并使其侧壁面的透气率大于4000L/m²/s，每一成型插件均包括一下连接部和一上成型部，成型插件通过下连接部设置于圆网滚筒的侧壁，上成型部的高度≥1mm，相邻二成型插件之间的中心距为1.0mm～20.0mm，上成型部的底面积为0.5～30mm²；

圆网滚筒转动设置于热风烘箱内，使来自热风烘箱的热风通过上述若干网孔在圆网滚筒和热风烘箱内循环流通，进而使得承载于圆网滚筒上并被成型插件成型的无纺布纤维网定型，在该定型的过程中，成型插件与无纺布纤维网相接触时，成型插件将无纺布纤维网中的纤维排挤开并在热风作用下形成开孔或压花以使无纺布形成快速渗透通道，该开孔或压花的边缘区域的纤维密度和其它区域相近或相同，并且开孔或压花的边缘区域的纤维围绕开孔或压花排列且仅表层粘合，使得无纺布在开孔或压花的边缘区域不会被切断形成的僵硬断头，或熔融形成纤维密集的区域或膜化区域，上述若干网孔阵列设置使得纤维表面熔融而相互粘连以保持无纺布的柔软性并减少因开孔或压花所带来的颗粒感。

在本发明的一个优选实施方案中，所述成型插件的下连接部通过卡扣结构、螺纹配合或黏胶设置于圆网滚筒的侧壁上。

在本发明的一个优选实施方案中，所述成型插件的上成型部包括至少一凸起结构。

进一步优选的，所述凸起结构的形状包括圆锥状、棱锥状、柱状、台状和弧状。

进一步优选的，所述凸起结构包括上下相连且不同形状的一上凸起和一下凸起，其中上凸起的形状为圆锥状、棱锥状、柱状、台状或弧状，下凸起的形状为柱状或台状。

进一步优选的，所述棱锥状的棱线或圆锥状的法线与垂直方向的夹角为10～20度。

本发明的有益效果是：

1、本发明包括热风烘箱和圆网滚筒，其中：圆网滚筒表面具有网孔和成型插件，在成型过程中，梳理后的无纺布纤维网进入位于热风烘箱内部的圆网滚筒上，由于圆网滚筒上具有成型插件，在与未固结的无纺布纤维网相接触时，成型插件会将纤维排挤开并在热风作用下形成开孔或压花，开孔或压花的边缘区域的纤维密度和其它区域相近或相同，并且开孔或压花的边缘区域的纤维围绕开孔或压花排列且仅纤维表层粘合，使得无纺布在开孔或压花的边缘区域不会被切断形成的僵硬断头，或熔融形成纤维密集的区域或膜化区域，仅是纤维围绕在开孔或压花周围，而若干网孔阵列设置并使圆网滚筒的侧壁面的透气率大于4000L/m²/s，以确保热风能够穿透圆网，并均匀有效的加热无纺布纤维网，从而使得纤维表面熔融而相互粘连从而不会因为开孔或压花而破坏了无纺布的柔软性，减少因开孔或压花所带来的颗粒感。同时形成的开孔可以是直孔或漏斗形开孔，有利于收集体液，加快渗透速度，形成快速渗透通道。