[发明专利]一种铜阳极板模具的加工修复方法

说明书

本发明公开了一种铜阳极板模具的加工修复方法，步骤如下：将阳极模具吊上龙门铣床固定后，使用龙门铣床对阳极模具内平面进行铣削，铣削的厚度5mm，阳极膜具平面铣削完成后，龙门铣床更换定制铣刀对耳部位置进行铣削，铣削的厚度5mm，耳部位置铣削完成后，铣床调整铣刀角度，对阳极膜具平面和耳部位置的过渡斜坡铣削，最后用磨光机和內圆磨机对阳极模具内平面和耳部铣刀铣削不到的位置进行打磨修整；该方法提高了阳极板模具修复质量，为提高阳极板浇铸质量，降低阳极板模具使用成本提供保障。

技术领域：

本发明属于冶金铜冶炼技术领域，尤其是一种铜阳极板模具的加工修复方法。

背景技术：

我公司阳极炉阳极板模具在前期的修复方法是采用手工电弧对阳极板模具内平面上的裂纹、熔坑进行堆焊，堆焊后使用磨光机对焊缝打磨平整，此方法存在修复进度慢、劳动强度大的难题，另外、此方法修复的阳极板模具在使用后，受阳极铜液高温的作用，堆焊的金属脱落，造成浇铸的阳极板不合格，对生产影响较大。为提高阳极板模具修复质量，降低对生产的影响，我公司在这方面进行了探索研究并投入检修实践运用成功，形成了一项独具特点的实用技术。

发明内容：

本发明的目的在于针对上述现有技术中存在的不足，提供一种铜阳极板模具的加工修复方法，该方法提高了阳极板模具修复质量，为提高阳极板浇铸质量，降低阳极板模具使用成本提供保障。

本发明涉及一种铜阳极板模具的加工修复方法，是根据铜阳极板模具的技术要求来修复的，本发明通过如下技术方案予以实现：一种铜阳极板模具的加工修复方法，步骤如下：

（1）、将阳极模具吊上龙门铣床固定后，使用龙门铣床对阳极模具内平面进行铣削，铣削的厚度5mm。

（2）、阳极膜具平面铣削完成后，龙门铣床更换定制铣刀对耳部位置进行铣削，铣削的厚度5mm。

（3）、耳部位置铣削完成后，铣床调整铣刀角度，对阳极膜具平面和耳部位置的过渡斜坡铣削。

（4）、最后用磨光机和內圆磨机对阳极模具内平面和耳部铣刀铣削不到的位置进行打磨修整。修复完成后的阳极模具的模内边框尺寸应达到图(1)所标注的尺寸要求 。

优选的，本发明阳极板模具的修复方法均按常规机械加工的方法进行修复，可对一块阳极模进行2次修复：经第一次修复使用后，上盘浇铸阳极铜约110t/块后更换下盘进行第二次修复，第二次修复工艺同第一次相同，铣削的厚度8mm。

优选的，修复完成后的阳极模具的模内边框尺寸应满足：从模具内底面以上44毫米高度范围内以上平面尺寸计,两圆弧耳的间距为1172毫米,方形内框尺寸为870X840毫米,模具内底面各尺寸均比上部尺寸小10毫米，使侧面带有一定斜度；左边圆弧耳下部距模具下端部尺寸为965毫米, 右边圆弧耳下部距模具下端部尺寸为990毫米,圆弧耳与方形面过渡段的厚度差为10毫米；顶杆孔的尺寸上部为Φ75毫米,下部尺寸为Φ52毫米；模具修复后底面剩余厚度不得﹤70毫米。

优选的，为保证阳极模具修复后底面在使用中的强度，应将阳极模内底面的总的加工切削量控制在13毫米内，新模具厚度为83毫米，新模具安装在盘上后浇铸阳极铜过程中，用钢板直尺检测模具底面裂纹深度达到4毫米时，将模具更换下盘再进行第一次修复。

本发明的优点为：

在经过实际的使用过程，经过第一次修复和第二次修复的阳极模具浇铸的阳极板合格率与新模具浇铸的阳极板合格率相当。

本发明阳极板模具的修复方法具有修复后的阳极模质量稳定、能够极大降低人工劳动强度和阳极铜吨铜模耗成本，适用于阳极铜冶金炉类冶金行业。

附图说明

图1为本发明修复后的结构示意图；

图2为本发明的A-A截面图；