[发明专利]一种不锈钢大浇口磨削专用强力砂带及其制造方法

说明书

本发明公开了一种不锈钢大浇口磨削专用强力砂带及其制造方法，以全聚酯布基为基材，在全聚酯布基植砂面涂覆有底胶层，底胶层中植有磨料，该磨料上依次涂覆有复胶层和超涂层，超涂层中的填料是由三聚氰胺甲醛树脂和氟化钠配制而成的特殊吸热材料，三聚氰胺甲醛树脂和氟化钠的添加重量比例为3～5∶1；本发明所得砂带能有效减少在不锈钢大浇口削磨过程中的磨削热量，使砂带磨损减弱，工件磨除量增大，提高了砂带产品工作效率，在降低加工成本以及环保方面取得了很好的效果。

技术领域

本发明涉及涂附磨具领域，特别涉及一种不锈钢大浇口磨削专用强力砂带及其制造方法。

背景技术

随着机械工业的飞速发展，对涂附磨具产品的要求越来越高。其中锆刚玉砂带在整个磨削过程中，会不断有新的切削刃产生，能保持磨粒的锋利度，增加被磨工件的光洁度，因此其在金属制品的磨削中有着很广泛的应用。但是在对不锈钢等合金钢制品的磨削中困难较大，这是由于合金钢种类繁多，并且合金钢中的合金元素一般会使钢的硬度增加，使其具有高强度、高韧性、耐磨、耐低温、耐高温的特殊性能，因而切削阻力增高，砂带磨损容易加剧。

尤其在不锈钢大浇口产品磨削的中后期会出现工件发热严重，接触面颜色发红，工人感觉费力，砂带变钝难以加工，工件表面粘附金属屑以及磨料，磨削痕迹凌乱，产品出现磨削裂纹等问题。这与不锈钢本身导热系数低，磨削会产生瞬时高温，以及磨削温度过高时所产生的磨削热密切相关。现在市场上金属加工砂带以锆刚玉砂带为主，但是对于不锈钢大浇注口的磨削，现有砂带产品效率较低，存在磨削热量过高，工件磨除量较小的问题。

发明内容

针对现有技术中存在的不足之处，本发明的目的就是提供一种成本低、磨削量大、磨削热量少的不锈钢大浇口削磨专用强力砂带及其制造方法。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

以全聚酯布基为基材，所述全聚酯布基植砂面涂覆有底胶层，所述底胶层中植有磨料，该磨料上依次涂覆有复胶层和超涂层；

所述底胶层包括以下材料：

所述复胶层包括以下材料：

优选的是，所述基材选用质量为380g/m²的全聚酯布基，厚度为0.6mm，抗拉强度经向/纬向3800N/2500N，断裂延伸率经向/纬向23％/16％，600N延伸率经向/纬向5％/5％。

所述超涂层包括以下材料：

酚醛树脂 100重量份；

聚乙烯醇乳液 40～50重量份；

填料 60～70重量分；

所述填料是由三聚氰胺甲醛树脂和氟化钠配制而成的特殊吸热材料，三聚氰胺甲醛树脂和氟化钠的添加重量比例为3～5∶1。

优选的是，所述填料制备方法如下，在三聚氰胺甲醛树脂溶液中边搅拌边投入氟化钠，搅拌均匀后置于130～150℃下固化，最后制成粉状填料。

优选的是，磨料包括镀铱刚玉和锆刚玉，镀铱刚玉和锆刚玉的重量比3∶2～1，镀铱刚玉经过煅烧处理，锆刚玉的粒径为30～50μm，锆刚玉中二氧化锆的含量为30～50wt％。

优选地是，底胶层中酚醛树脂的固含量为76～78％，复胶层和超涂层中酚醛树脂的固含量为71～74％。

一种如上所述的不锈钢大浇口磨削专用强力砂带的制备方法，包括以下步骤：

(1)将基材大卷开卷；