[发明专利]一种活性氧化钙的生产方法

说明书

本发明涉及石灰石加工技术领域，特别涉及一种活性氧化钙的生产方法，本申请使用预热窑对破碎后的石灰石进行预热并且预热气体为煅烧、冷却过程产生的废气，缩短了煅烧过程的煅烧时间，保证氧化钙的产量；发明还利用自制的保温层对煅烧窑进行保温，降低了能耗，提高煅烧窑的保温效率，有节能环保的效果；同时，发明还对煅烧窑内部进行涂层涂布，能将热量均匀分布在煅烧窑内，使反应受热均匀，提高活性氧化钙的产量；对回收的废气还进行了预处理，能降低废气中的大颗粒物质、杂质含量减少活性氧化钙中的杂质含量。

【技术领域】

本发明涉及石灰石加工技术领域，特别涉及一种活性氧化钙的生产方法。

【背景技术】

氧化钙是塑料、橡胶及化工原料吸湿、吸潮、消泡、干燥的最佳材料，可广泛应用于冶金助溶剂、化工原料、建筑涂料、造纸、废水净化处理、填料制革、橡胶塑料填充助剂、垃圾焚烧、金属工厂酸碱中和、漂白、干燥，热电厂脱硫脱酸、石油润滑油、饲料、石材助割剂、石膏板嵌缝凝结剂、收敛剂、食品及药品等领域，目前，大多数的石灰石工厂都是通过煅烧法生产氧化钙，使用煅烧法生产氧化钙容易能耗高、产量低，活性氧化钙占比低；因此，有必要提供一种能耗低的煅烧法，利用保温材料和涂层将热能利用到最高，最大限度的降低煅烧法的能量损耗，提高活性氧化钙的产量。

【发明内容】

鉴于上述内容，有必要提供一种能耗低的煅烧法，利用保温材料和涂层将热能利用到最高，最大限度的降低煅烧法的能量损耗，提高活性氧化钙的产量。

为达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种活性氧化钙的生产方法，所述方法包括如下步骤：

(1)预处理：将石灰石经过破碎机破碎制成粒径为20～90mm的石灰石碎块；

(2)预热：将步骤(1)破碎后的石灰石运送到位于预热窑顶部的布料器，并通过布料器向预热窑内布料，破碎后的石灰石从预热窑顶部往下运动，预热气从底部向上运动，对破碎后的石灰石进行预热，并保持预热窑顶的预热气压力为-100～100Pa，预热4h-7h；所述预热气的温度温度为：500～700℃；

(3)煅烧：预热后，关闭预热窑的废气进口，打开鼓风机，将预热好的石灰石通过鼓风机送入煅烧窑进行连续煅烧，煅烧温度为800～1000℃，石灰石停留的煅烧时间为20min-30min，鼓风机的风速为7m/s-10m/s，鼓风机每min运送的石灰石质量为2kg-4kg；收集石灰石煅烧过程产生的废气并进行预处理然后对步骤(2)的石灰石进行预热；

(4)冷却：向步骤(3)煅烧后的石灰石中喷洒处理剂，处理剂的喷洒量为2mg/g-5mg/g；冷却到25～30℃后得到所述活性氧化钙；冷却过程中收集冷却过程产生的热空气对步骤(2)的石灰石进行预热。

进一步的，所述步骤(2)的预热窑外部设置有一层厚度为2cm-4cm的保温层，所述保温层的由如下重量份的原料制成：高岭土28-35份、蚕丝-秸秆糅合物15-25份、硅酸铝3-5份、石膏粉4-7份、玻璃纤维9-17份、硅酸钠6-10份和水18-24份。

进一步的，所述保温层的加工方法为：按上述重量份数称取各原料，将硅酸铝、石膏粉、硅酸钠和水一同搅拌30-35min，接着加入高岭土继续搅拌5-10min，得混合料，将混合料均分成两份，将其中一份预混料浇注在模具中，再均匀撒入蚕丝-秸秆糅合物，然后再将另一份预混料浇注在蚕丝-秸秆糅合物外面进行辊压、成型、固化即可。

进一步的，所述步骤(3)煅烧窑内部有一层2cm-4cm的涂层，所述由如下重量份的原料制成：玄武岩粉1-3份、石墨烯24份-34份、蚕丝-秸秆糅合物7份-14份、钛白粉7份-16份、石膏粉17份-23份。