[发明专利]一种5端子耳机座连接器自动组装检测设备和工艺方法

说明书

技术领域

本发明涉及机械装备领域，尤其涉及一种5端子耳机座连接器自动组装检测设备和工艺方法。

背景技术

随着手机的普及率越来越高，对于手机零部件的数量和质量要求越来越高。耳机座连接器作为手机零部件之一，现有的完全人工组装检测方式或者半自动组装检测方式生产效率低，产品合格率不高，导致产品成本高，竞争力小，已经不能满足市场需求。针对这一现状，需要设计一种自动组装设备，能够对耳机座连接器进行自动快速组装检测，以提高效率，减少安全事故的发生。

发明内容

为解决现有的技术问题，本发明提供了一种5端子耳机座连接器自动组装检测设备和工艺方法。

本发明的具体内容如下：一种5端子耳机座连接器自动组装检测设备，包括主体上料组件、前转移组件、第一竖直快插端子组件、第二竖直快插端子组件、竖直去除废料组件、前翻转组件、后转移组件、第一水平快插端子组件、第一水平去除废料组件、第二水平快插端子组件、第二水平去除废料组件、第三水平快插端子组件、第三水平去除废料组件、后翻转组件和检测组件；主体上料组件一侧与前转移组件相连，另一侧依次与第一竖直快插端子组件、第二竖直快插端子组件、竖直去除废料组件和前翻转组件相连，前翻转组件与第一水平快插端子组件相连，第一水平快插端子组件一侧依次与第一水平去除废料组件、第二水平快插端子组件、第二水平去除废料组件和后翻转组件相连，另一侧依次为后转移组件、第三水平快插端子组件和第三水平去除废料组件，后翻转组件与检测组件相连。本发明的生产对象为主体和五个端子，本发明的设备可以使耳机座按照上料、组装、检测、包装的工艺流程进行工艺包装。

进一步的，所述主体上料组件包括第一气缸、切断推杆、第一滑动导轨、直线振动器、送料轨道；送料轨道设置在第一直线振动器上方，第一气缸推动切断推杆在第一滑动导轨中运动，第一滑动导轨与送料轨道尾端相连。主体通过振动盘整理送到直线振动器上的送料轨道，当连续排列的主体运动到切断推杆的切断槽内，由第一气缸推动切断推杆在第一滑动导轨中运动，从连续排列的主体间歇推送一个到前转移组件的第一送料爪的爪间。

进一步的，所述前转移组件包括第二滑动导轨、第三滑动导轨、第二气缸、第一送料爪、组装流道、转接件、第三气缸、第一压紧块、第二压紧块、浮动接头、第一气缸基座、第四气缸、第三压紧块、第四压紧块、基座、弹簧、压紧杆和第四滑动导轨；第二气缸的气缸杆与第四滑动导轨固定，第四滑动导轨可在第二滑动导轨上水平运动；第三气缸与第三滑动导轨固定连接，第一转换件固定在第三气缸的的气缸杆上，第一转换件与第三滑动导轨固定连接，第三滑动导轨可在第四滑动导轨上运动；第三滑动导轨与第一送料爪固定连接；；弹簧在基座和压紧杆之间，压紧杆能在组装流道的对应滑槽内上下运动；第一气缸基座与组装流道固定连接，第二压紧块能在组装流道的对应滑槽内上下运动。

主体通过主体上料组件间歇输送到组装流道上，通过第一送料爪循环运动，带动主体间歇向组装方向运动一段距离，每运动到一个位置，对应位置的弹簧压紧机或气缸压紧机构压住主体，保证主体位置不变。第四压紧块下的主体通过第一竖直快插端子组件完成第四端子的插装工序。第四压紧块下的工件通过第二竖直快插端子组件完成第五端子的插装工序。第一压紧块和第二压紧块下的工件通过竖直去除废料组件将插入端子的尾端去掉。

进一步的，所述第一竖直快插端子组件设置在前转移组件的第四压紧块处，和第二竖直快插端子组件设置在前转移组件的第三压紧块处；第一水平快插端子组件位于后转移组件的第一气缸压紧机构处，第二水平快插端子组件位于后转移组件的第二气缸压紧机构处，第三水平快插端子组件位于后转移组件的第三气缸压紧机构处，第一水平快插端子组件、第二水平快插端子组件和第三水平快插端子组件与第一竖直快插端子组件、第二竖直快插端子组件组成相同，布局相互垂直。

通过双棘爪间歇送料，第五气缸带动平面凸轮推杆运动，通过滚子从动件完成端子编带的裁切，第六气缸和第七气缸分别动作，完成端子的夹紧、前插、松开、回原位一系列过程。