[发明专利]一种抗腐蚀液压硫化机

说明书

本发明公开了一种抗腐蚀液压硫化机，在液压硫化机的底板上覆盖有镀锌层，在所述镀锌层上覆盖有抗腐蚀涂层，其中，所述抗腐蚀涂层由下列重量份的原料制成：铝80‑95、铁20‑30、铬1‑2、镍5‑8、钨2‑6、钴1‑3、铜6‑8、硅5‑10、炭3‑4、聚四氟乙烯粉1‑3、二硫化钼0.8‑1.5、硬脂酸丁酯2‑3、云母粉、甲基纤维素0.6‑1、石墨1‑1.5、石油1.2‑2、玻璃纤维1‑2、氮化钛0.4‑0.5、白节油2‑5，还包括催干剂1‑2份。本发明采用高分子复合材料进行表层覆盖涂层保护，由于材料具有极好的粘着力、良好抗腐蚀性，良好抗压强度，可有效的解决硫化机底板在运行过程中冷凝水对底板腐蚀造成凹凸不平，从而避免隔热板的破坏，为用户设备正常运行、安全生产提供了良好的保障。

技术领域

本发明属于液压硫化机技术领域，具体涉及一种抗腐蚀液压硫化机。

背景技术

硫化机一种对各种橡塑制进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。

硫化机的维护保养时应注意以下问题：

1、硫化机存放环境应保持干燥、通风良好，避免因潮湿导致电器线路潮湿；

2、不要在雨天在室外使用硫化机，防止电控箱及加热板进水；

3、如果工作环境潮湿、多水，在拆卸搬运硫化机时，应在地面用物品垫高，不要让硫化机同水直接接触；

4、如果在使用过程中，因操作不当导致加热板进水，应首先联系厂家进行维修。如果需要进行应急抢修，可将加热板上盖板打开，先将水倒出，然后将电控箱设置为手动操作，加温到100℃，保持恒温半个小时，将线路烘干，在在手动状态下进行皮带胶接。同时应及时联系生产厂家，进行线路的整体更换；

5、硫化机在较长时间内不需要使用的情况下，应每隔半个月对加热板进行加热(温度设置在100℃)，保持温度半个小时左右；

6、每次使用结束后，应当将水压板内的水放干净，尤其是冬季，如果水不能放干净，往往导致水压板胶皮过早老化，水压板使用寿命降低；

正确的放水方式是，在硫化保温结束后，硫化机未拆卸前进行。如果在机器拆卸后放水，有可能导致水压板内的水无法彻底排出。

综上，硫化机尤其是液压硫化机底板多为普通碳钢，轮胎靠高温蒸汽进行硫化，此过程中冷凝的部分水渗透到底板表面，造成底板表面局部腐蚀后凹凸不平。由于底板表面腐蚀严重，与隔热板表面不能保证严密配合，在较大压力下极易造成隔热板破损。传统方法多堆焊后重新机加工或者更换新设备为主，或者现场采用修复材料进行有限的修复。但是这种办法要么成本太高，要么治标不治本，只能暂时缓解腐蚀状况，无法有效根治。

因此，研究生产一种具有耐腐蚀性的液压硫化机底板，能在冷凝水长期侵蚀下保持良好的平整性和抗压强度，成为本技术领域迫在眉睫的急切需求。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种抗腐蚀液压硫化机，避免了冷凝水侵蚀的现象，提高了机器的加工精度，同时延长了液压硫化机的使用寿命。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种抗腐蚀液压硫化机，在液压硫化机的底板上覆盖有镀锌层，在所述镀锌层上覆盖有抗腐蚀涂层，其中，所述抗腐蚀涂层由下列重量份的原料制成：铝80-95、铁20-30、铬1-2、镍5-8、钨2-6、钴1-3、铜6-8、硅5-10、炭3-4、聚四氟乙烯粉1-3、二硫化钼0.8-1.5、硬脂酸丁酯2-3、云母粉、甲基纤维素0.6-1、石墨1-1.5、石油1.2-2、玻璃纤维1-2、氮化钛0.4-0.5、白节油2-5，还包括催干剂1-2份。

进一步的，所述催干剂由铅、钴、锰、钙按照1:2:3:1的比例混合而成。