[发明专利]一种冶炼渣中有价金属的回收方法

说明书

本发明涉及冶炼渣中有价金属的回收方法，采用还原焙烧、再水浸、再氧化酸浸，最后分段旋流电解的方式，在焙烧时特别加入了助剂，使冶炼渣的反应充分、流动性好，利于沉降分离。先水浸再氧化酸浸，混合水浸滤液和氧化酸浸浸出液后再进行旋流电解，对提高有价金属铜镍的回收率有一定帮助。本发明比传统的镍冶炼渣回收工艺生产成本低，且相比常规旋流电解方式，本发明的回收率更高。

技术领域

本发明涉及镍冶炼渣回收领域，具体的说，是涉及镍冶炼渣中有价金属的回收方法。

背景技术

固体废弃物二次资源的综合回收利用是当今世界环保的一大主题，尤其是在有色金属及其化合物领域，无论是在环保还是在经济上都是非常有必要的。同时固体废弃物资源综合利用是国家缓解资源短缺问题，走可持续发展道路，创建节约型社会的必由之路。近年，在国家一系列鼓励扶持二次资源综合回收利用项目的政策指引下，我国固体废弃物的综合回收利用取得了显著成效。从数量巨大、种类繁多的各种多金属废弃物中综合回收有价金属资源，做到变废为宝，实现固体废弃物资源化、减量化及无害化，是经济、社会、环境可持续发展的必然选择。因此，随着经济的稳步发展，金属资源的日渐短缺，人们对环境生态保护要求的不断提高，我国固体废物资源化利用项目将有巨大的发展前景，特别是从有色金属冶炼废渣中分离提取综合回收各种有价金属成分。传统的资源再生和资源回收行业，受技术、产能及对环境的二次污染等因素的限制，一直停留在手工小作坊或小型的粗放型加工阶段，近几年可再生资源的深加工利用才逐渐的被各国政府重视，我国也在“十二五”发展纲要中，再一次加大了对再生资源综合回收利用项目的政策支持。开发利用新的回收技术手段，实现对固体废弃物中的资源多层次综合回收利用，做到从一种废料中综合回收多种有价金属成分，实现从原料、产品及回收工艺流程的循环重复利用，实现资源最大化综合回收利用。

镍主要用于不锈钢、高温合金、电镀和化工等行业。因此，镍在国民经济发展中具有极其重要的地位。概括起来，镍的用途主要包括：制造不锈钢等金属材料；用于电镀行业；制作石油化工催化剂；制造化学电源；用作颜料和染料；制造高温合金。据不完全不统计,全球约2/3的镍用于生产不锈钢。

旋流电解技术是一种利用各种金属离子析出电位的差异，通过高效“涡轮增压”硬件系统，从溶液中选择性提纯有价金属的方法。该技术通过简单的单步过程就能够从溶液中回收各种有价金属，减少或取消化学净化或溶剂萃取等中间环节，最大幅度地节约生产成本。

发明内容

为了解决镍冶炼渣回收工艺的回收率和成本问题，本发明提供了一种镍冶炼渣中有价金属的回收方法，其包括焙烧、水浸、酸浸、旋流电解等步骤，从而使镍冶炼渣中的铜、镍回收率高达99％以上且省去了萃取等工序。

镍冶炼渣中有价金属的回收方法，包括：

(1)将镍冶炼渣、助剂和生石灰进行混合，得到混合物料；

(2)将所述混合物料进行焙烧，得到焙烧后的固体混合物；

(3)将所述固体混合物进行破碎研磨，热水浆化，搅拌后再加热水至液固比为3～5:1，再搅拌，过滤得到滤液和滤渣；

(4)将滤渣加入硫酸后，在高压釜内通氧进行氧化浸出，搅拌浸出2～4小时，之后进行分离处理，得到浸出液和浸出渣；

(5)将所述滤液和所述浸出液混合搅拌1～2小时，之后调节pH值至4～5，进行两段旋流电解；第一阶段电解时电流密度为50～80A/m²，电解液循环流量为30L/h，温度为40～50℃，控制终点铜离子浓度为200mg/L，采用旋流电解得到阴极铜产品；脱铜后的电解液继续进行第二阶段旋流电解，电流密度为30～50A/m²，电解液循环流量为20L/h，温度为40～50℃，在终点镍离子浓度在300mg/L时，采用旋流电积得到含镍98％以上的阴极镍产品。