[发明专利]橡胶硫化机加热控制系统

说明书

本发明公开了一种橡胶硫化机加热控制系统，包括硫化室，所述硫化室包括预热室、集中加热室、加热装置、控制箱、操作面板、检测装置、传输装置和液压装置，加热装置安装于集中加热室，预热室与集中加热室之间设置具有热传导和热发散作用的金属隔门，传输装置设有放置硫化底模座的传送带，集中加热室内设置若干与硫化底模座相适配的上模座等。本发明的结构设计新颖，具有预热和集中加热的分段设计，自动化效果好，有利于节约能源和提高硫化质量，适于推广应用。

技术领域

本发明涉及一种橡胶制品硫化技术领域，特别是涉及一种设计新颖、控制方便、使用效果好的橡胶硫化机加热控制系统。

背景技术

硫化是在一定温度、时间和压力下，橡胶大分子与交联剂发生化学反应，交联成为三维网状结构的过程。硫化能够使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。

硫化是橡胶制品加工的最后一个工序，硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此，应严格掌握硫化条件。硫化机两热板加压面应相互平行。热板采用蒸汽加热或电加热。硫化机一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

而目前使用的硫化机的加热系统较为简单，硫化机内温度不均匀，不利于控制硫化过程中的温度，浪费热能，影响硫化质量，因此需要加以改进。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种橡胶硫化机加热控制系统，其结构设计新颖，具有预热和集中加热的分段设计，自动化效果好，有利于节约能源和提高硫化质量，适于推广应用。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种橡胶硫化机加热控制系统，其特征在于：包括硫化室，所述硫化室包括预热室、集中加热室、加热装置、控制箱、操作面板、检测装置、传输装置和液压装置，加热装置安装于集中加热室，预热室与集中加热室之间设置具有热传导和热发散作用的金属隔门，传输装置设有放置硫化底模座的传送带，集中加热室内设置若干与硫化底模座相适配的上模座，液压装置用于驱动上模座下压至硫化底模座，检测装置包括用于检测传输装置位置的位置传感器、检测硫化室内温度的温度传感器和检测硫化室内压力的压力传感器，隔门、加热装置、传输装置、液压装置、检测装置和操作面板均连接至控制箱，由控制箱自动控制。

作为优选，所述集中加热室有两个，分别设置于预热室的上端和下端，硫化室的进口和出口分别设置在预热室的相对的两个侧壁上。

作为优选，所述加热装置包括分别向预热室和集中加热室进行加热的第一加热器和第二加热器。

作为优选，所述集中加热室的侧壁上设置水冷却系统，水冷却系统包括管道、水箱和废水槽，水箱中的冷却水经设置集中加热室侧壁上的管道循环后回到废水槽。

作为优选，所述水冷却系统中设置若干连接控制箱的电磁阀。

有益效果：本发明提供的一种橡胶硫化机加热控制系统，其结构设计新颖，具有预热和集中加热的分段设计，自动化效果好，有利于节约能源和提高硫化质量，适于推广应用。

附图说明

图1为本发明的实施例一的结构示意图；

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

目前使用的硫化机的加热系统较为简单，硫化机内温度不均匀，不利于控制硫化过程中的温度，浪费热能，影响硫化质量，因此需要加以改进。

如图1所示为一种橡胶硫化机加热控制系统的实施例一：