[发明专利]多层加热平板结构的硫化机的硫化方法

说明书

本发明公开了一种多层加热平板结构的硫化机的硫化方法，包括底座、液压泵、控制面板、控制箱、压力表、立柱、上横板、支架、下底板、若干组上加热平板和下加热平板和电热管线，所述液压泵和下底板分别设置于底座的两端，下底板上设有在竖直方向上平行设置的若干组上加热板和下加热平板等。本发明能够实现硫化机内同时硫化两层以上的橡胶制品，硫化时对各层同时加料，确保各层加热平板间的硫化胶片的硫化条件一致，制得质量完全一致的硫化橡胶制品，极大地提高了硫化效率和节约了设备成本。

技术领域

本发明涉及液压平板硫化机技术领域，特别是涉及一种结构设计新颖、操作方便、能够提高橡胶硫化效率和硫化质量的多层加热平板结构的硫化机的硫化方法。

背景技术

硫化是在一定温度、时间和压力下，橡胶大分子与交联剂发生化学反应，交联成为三维网状结构的过程。硫化能够使橡胶的塑性降低，弹性增加，抵抗外力变形的能力大大增加，并提高了其他物理和化学性能，使橡胶成为具有使用价值的工程材料。硫化是橡胶制品加工的最后一个工序，硫化的好坏对硫化胶的性能影响很大，因此，应严格掌握硫化条件。硫化机两热板加压面应相互平行。热板采用蒸汽加热或电加热。硫化机一种对各种橡塑制品进行硫化的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。硫化机分电加热、蒸汽加热和导热油加热三种形式。

而目前使用的硫化机多为仅包括一套下模和下模的结构，加工效率较低，且密封性差，热量散失大，容易对环境造成污染，且不利于控制硫化过程中的温度，影响硫化质量，因此需要加以改进。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供了一种多层加热平板结构的硫化机的使用方法，能够实现硫化机内同时硫化两层以上的橡胶制品，硫化时对各层同时加料，确保各层加热平板间的硫化胶片的硫化条件一致，制得质量完全一致的硫化橡胶制品，极大地提高了硫化效率和节约了设备成本。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种多层加热平板结构的硫化机的硫化方法，其特征在于：所述硫化机包括底座、液压泵、控制面板、控制箱、压力表、立柱、上横板、支架、下底板、若干组上加热平板和下加热平板和电热管线，所述液压泵和下底板分别设置于底座的两端，下底板上设有在竖直方向上平行设置的若干组上加热板和下加热平板，上加热平板均固定式地安装在支架上，支架的顶部连接上横板，各个下加热平板分别对应上加热平板活动式地安装在支架上，电加热管线连接控制箱、各个上加热平板和下加热平板，各个下加热平板同时连接到液压泵，液压泵输出的实时压力通过压力表指示；使用时包括如下使用步骤：步骤1）、将待硫化的橡胶件放入到每个下加热平板上，关闭密封腔室；

步骤2）、接通控制箱的电源，在操作面板开始操作，启动加热管线和液压泵，开始加热上加热平板和下加热平板，各个加热平板上升到对应的上加热平板的底部并紧密贴合，从操作面板的显示屏上观察密封腔内的实时温度，若温度过高，通过排气装置排走部分热量；

步骤3）、在操作面板上，按加料指令，启动加料系统，各种添加料按预设顺序通过加料管道进入各层上加热平板和下加热平板之间；

步骤4）、硫化过程中，观察液压泵的实时压力，并及时加以调整；

步骤5）、硫化预设时间后，关闭加热管线，密封腔室内缓慢冷却，达到室温后，关闭液压泵；

步骤6）、打开排气装置，提出密封腔内的气体；

步骤7）、打开密封腔室，取出硫化后的橡胶件，并送入橡胶件性能检测工序，进行性能测试；

步骤8）、清洁密封腔室、自然风干。

作为优选，所述硫化机设置连接各个上加热平板的加料管道，各个加料管道设置开关阀。