[发明专利]一种阻燃竹地板的生产方法

说明书

技术领域

本发明属于装饰地板领域，具体涉及一种阻燃竹地板的生产方法。

背景技术

我国竹子资源丰富，使竹地板在价格上与木地板相比具有一定的优势，而且竹地板硬度、弯曲强度和抗压强度较高，弹性适度，容易清洁，不足之处是竹材易燃。现有阻燃竹地板一般通过添加无机阻燃剂如氢氧化镁、硼系阻燃剂等来获得，但这些阻燃剂与竹材无法形成化学结合，易损耗。

笼型倍半硅氧烷(POSS)是一类具有纳米尺寸、笼型结构的有机硅化合物，其分子以无机硅氧骨架为核心，外围被有机基团所围，具有优良的机械强度、阻燃耐热性和抗氧化性能。将笼型倍半硅氧烷用于阻燃地板的研究暂未见有报道。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有竹地板的缺陷，提供了一种无醛重组竹地板的生产方法。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

一种阻燃竹地板的生产方法，包括(1)对竹片或竹丝进行蒸煮；(2)蒸煮后的竹片或竹丝进行浸胶、胶合，其特点在于：采用笼型倍半硅氧烷改性的酚醛树脂胶粘剂对竹片或竹丝进行浸胶。

优选地，所述笼型倍半硅氧烷改性的酚醛树脂胶粘剂的制备过程包括如下步骤：

(I)将八乙烯基笼型倍半硅氧烷、二甲基氯硅烷和催化剂加入丙酮溶剂中，加热反应；

(II)将酚醛树脂胶粘剂加入水中，调节pH至碱性，然后向酚醛树脂胶粘剂溶液中滴加步骤(I)的反应液，滴完后加热反应，反应完成后中和，得到笼型倍半硅氧烷改性的酚醛树脂胶粘剂。

优选地，所述八乙烯基笼型倍半硅氧烷与二甲基氯硅烷的质量比为1:0.3～0.5。

优选地，所述催化剂为三氯化铝。

优选地，所述催化剂的用量为八乙烯基笼型倍半硅氧烷质量的10～15％。

优选地，步骤(I)的反应温度为70～80℃，反应时间为1～2小时。

优选地，步骤(II)调节pH至10～11。

优选地，步骤(II)中，按八乙烯基笼型倍半硅氧烷与酚醛树脂胶粘剂质量比为0.1～0.2:1，向酚醛树脂胶粘剂溶液中滴加步骤(I)的反应液。

优选地，步骤(I)的反应温度为90～100℃，反应时间为2～3小时。

优选地，所述笼型倍半硅氧烷改性的酚醛树脂胶粘剂的固含量为30～40wt％。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明的原理是先通过八乙烯基笼型倍半硅氧烷与二甲基氯硅烷在三氯化铝的催化下发生硅氢加成反应，再通过二甲基氯硅烷与酚醛树脂的交联反应，从而将八乙烯基笼型倍半硅氧烷引入到酚醛树脂。

实施例1

笼型倍半硅氧烷改性的酚醛树脂胶粘剂的原料配比如下：

八乙烯基笼型倍半硅氧烷 100重量份

二甲基氯硅烷 30重量份

酚醛树脂胶粘剂 1000重量份

三氯化铝 10重量份

丙酮 100重量份

制备过程如下：

(I)将八乙烯基笼型倍半硅氧烷、二甲基氯硅烷和三氯化铝加入到丙酮溶剂中，混匀后，加热至75℃，保温反应1.5小时后冷却，备用；

(II)将酚醛树脂胶粘剂加入到1000重量份水中，加入氢氧化钠调节pH至10.0，然后向酚醛树脂胶粘剂溶液中滴加步骤(I)的反应液，滴完后加热至90℃反应2.5小时，反应完成后加酸中和至pH＝7.0，加水调节固含量至35wt％，得到笼型倍半硅氧烷改性的酚醛树脂胶粘剂。

阻燃竹地板的生产过程如下：

1、选择新鲜毛竹，截去根部，去掉表层的竹青和竹黄，切片，压丝，得到碎裂但竹纤维不断裂的碎竹片，即竹丝。

2、将竹丝加入水中，蒸煮处理半小时，降低竹丝中的糖分、淀粉等，提高竹丝的抗霉变能力。

3、蒸煮后，将竹丝装入高压罐中，用0.25MPa的饱和蒸汽炭化处理5小时，以进一步降低竹丝中的糖分、淀粉等。

4、炭处理后将竹丝干燥至5％以下，分选，将尺寸不合要求、有残缺、色差大的竹丝挑出。

5、将笼型倍半硅氧烷改性的酚醛树脂胶粘剂放入浸胶池中，再将步骤(4)的竹丝放入浸胶池，浸渍20分钟。

6、胶合：浸渍后，滤去多余的酚醛树脂胶粘剂，组坯，在120℃下热压固化成型。

7、将固化后的坯料按所需的形状加工成地板成品。

对比例1