[发明专利]一种3D打印用高强度覆膜砂

权利要求书

1.一种3D打印用高强度覆膜砂，其特征在于，由如下重量份的原料制备而成：原砂100-200份，偶联剂5-10份，分散剂2-5份，催化剂3-6份，润滑剂2-4份，树脂30-60份，固化剂20-30份，耐高温剂10-20份，易溃散剂8-12份和增强剂6-8份；其中，原砂为石英砂、铬铁矿砂、镁砂和锆砂按质量比6-8:4-6:5-7:5-9混合均匀得到。

2.根据权利要求1所述的3D打印用高强度覆膜砂，其特征在于，所述覆膜砂的粒度为200-300目。

3.根据权利要求1所述的3D打印用高强度覆膜砂，其特征在于，所述原砂的粒度为200-300目。

4.根据权利要求1所述的3D打印用高强度覆膜砂，其特征在于，所述树脂为酚醛树脂、脲醛树脂、环氧树脂、聚酯多元醇中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的3D打印用高强度覆膜砂，其特征在于，所述覆膜砂用作3D打印快速成型的型砂。

6.一种制备权利要求1-5中任一项所述的覆膜砂的方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)原砂制备：将石英砂、铬铁矿砂、镁砂、锆砂分别用清水清洗，清洗后在酸溶液中浸泡，之后取出放入干燥器中干燥，干燥温度为100-200℃，干燥后放入高温炉中灼烧，灼烧后冷却至室温取出，再将其分别加入球磨机中研磨成粒径大小为200-300目的颗粒，最后将石英砂、铬铁矿砂、镁砂和锆砂按质量比6-8:4-6:5-7:5-9混合均匀即得原砂；

(2)原砂改性：将步骤(1)获得的原砂100-200份、偶联剂5-10份、分散剂2-5份、催化剂3-6份和润滑剂2-4份加入混料机中高速搅拌20-30min，待混料机中物料温度达120-180℃时，混料机调节为低速搅拌并搅拌1-2h，之后加入30-60份树脂，加入完全后再开启高速搅拌1-5min，得到改性原砂；

(3)覆膜砂制备：当步骤(2)混料机中改性原砂的温度降至120-150℃时，将固化剂20-30份，耐高温剂10-20份，易溃散剂8-12份和增强剂6-8份加入混料机中，高速搅拌10-20min，待物料冷却后取出；

(4)粉碎包装：将步骤(3)获得的物料加入粉碎机中粉碎成粒径大小为200-300目的颗粒，冷却至室温，取出包装，即得高强度覆膜砂。

7.根据权利要求6所述的制备覆膜砂的方法，其特征在于，步骤(1)中酸溶液的浓度为1-10mol/L，浸泡时间为2-5h。

8.根据权利要求6所述的制备覆膜砂的方法，其特征在于，步骤(1)中高温炉温度为900-1500℃，灼烧时间为10-20h。

9.根据权利要求6所述的制备覆膜砂的方法，其特征在于，混料机高速搅拌转速为300-400rpm，低速搅拌转速为200-300rpm。