[发明专利]一种采用平板硫化机的橡胶硫化方法

说明书

本发明公开了一种采用平板硫化机的橡胶硫化方法，将待硫化的橡胶件裹覆好胶料后依次放置到各个下加热平板上，停止输送机构，下加热平板安装于传送带上的底模座上；输送机构将下加热平板传送到硫化室内，底模座在液压装置的驱动下，带动下加热平板升起，底模座与上模座相契合，橡胶件被压紧在上加热平板与下加热平板之间；开启加热装置，进入硫化阶段，硫化过程中若有异常情况发生，声光报警器发出报警信号等。本明的结构设计新颖，同够同时硫化多个橡胶件，硫化条件能够实时监测和调控，极大地提高了硫化效率和硫化质量，具有较高的使用价值。

技术领域

本发明涉及液压平板硫化机技术领域，特别是涉及一种结构设计新颖、操作方便、能够极大地提高硫化效率和硫化质量的采用平板硫化机的橡胶硫化方法。

背景技术

橡胶是三大高分子材料之一，高弹性是其具有的特性，高弹性赋予橡胶及橡胶制品在一定的温度范围内在较小的外力作用下能发生较大的变形，当外力消失后又能以加快的速度恢复原形，这就使橡胶具有缓冲、减震、吸声、密封、柔软可屈挠的特点，同时多数橡胶还绝缘、绝热、耐寒、耐酸碱等，因而广泛的应用于减震密封等场所，橡胶可用作制造轮胎、胶带、胶管、胶鞋、密封件、减震件、绝缘件、胶粘剂等，但生胶多数情况下在高温时发粘而在低温时发硬发脆，均不表现出高弹性，很大程度上限制了橡胶的使用。通过硫化可改变橡胶这种缺陷。硫化通常是橡胶制品生产的最后的一个工艺过程，也是橡胶制品加工中的一个化学过程，硫化指：具有一定塑性和黏性的胶料（生胶、塑炼胶、混炼胶）经过适当的加工（如压延、压出、成型等）而制成的半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）或物理因素（如γ射线）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程，在硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的生胶与硫化剂或生胶与生胶之间发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，通过这一反应大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶制品获得了能满足产品使用需要的物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。

目前，平板硫化机主要用于硫化平型胶带（如输送带、传动带，简称平带），属于液压机械，平板硫化机的主要功能是提供硫化所需的压力和温度。传统的硫化机结构较为简单，生产效率较低，不能充分利用能源，因此需要加以改进。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种平板硫化机及其硫化方法，其结构设计新颖，橡胶件上料下料方便，同够同时硫化多个橡胶件，硫化条件能够实时监测和调控，极大地提高了硫化效率和硫化质量，具有较高的使用价值。

技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种采用平板硫化机的橡胶硫化方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤a、将待硫化的橡胶件裹覆好胶料后依次放置到各个下加热平板上，停止输送机构，下加热平板安装于传送带上的底模座上；

步骤b、输送机构将下加热平板传送到硫化室内，底模座在液压装置的驱动下，带动下加热平板升起，底模座与上模座相契合，橡胶件被压紧在上加热平板与下加热平板之间；

步骤c、开启加热装置，进入硫化阶段，硫化过程中若有异常情况发生，声光报警器发出报警信号；

步骤d、加热预设时间后，关闭加热装置，自然冷却至室温；

步骤e、启动输送机构，将硫化后的橡胶件从硫化室内输出；

步骤f、人工或机械抓取的方式将硫化后的橡胶件取出，送入下一道工序；

步骤g、清洁输送机构，准备下一轮硫化工作。

作为优选，所述步骤a中，下加热平板可拆卸地安装在底模座上。

作为优选，所述步骤b中，上模座与下模座分别设置相适配的定位组件。