[发明专利]一种机座与定子铁芯的固定结构

说明书

技术领域

本发明涉及电机技术领域，尤其涉及一种机座与定子铁芯的固定结构。

背景技术

随着电机的大型化和紧凑化，电机的功率密度越来越大，导致定子铁心越来越大，与机座配合空间越来越小。而电机功率增大造成电机传递扭矩增大，对定子铁心和机座固定配合结构承载的要求越来越高。电机的紧凑化需要机座重量减轻的同时保持一定的刚度。目前，国内各风场箱式风力发电机的机座与定子铁心的固定方法主要有两种：第一种，机座筋与定子铁心的焊筋过盈配合；第二种机座筋与定子铁心的焊筋过盈配合的同时再加上键配合的方法。

方法一的缺点主要有：第一，因为机座与定子铁心主要是通过筋与筋之间的过盈配合固定来传递发电机扭矩。机座筋和定子铁心的焊筋都需要一定的厚度才能保证各自的强度要求，并且考虑到定子铁心的机械强度和刚度的安全裕量，通常精加工完之后两者的厚度需要保证在30mm以上。随着发电机的定子铁心外圆越做越大，对机座和定子铁心的安装空间需求越来越高。第二，若在设计时过盈量的裕度较小，而发电机又运行在较恶劣的工况(如振动、冲击及材质的疲劳等因素)，容易出现过盈量失效，这将严重影响发电机的正常运行。

方法二的缺点主要有：第一，生产制造成本增加。若再加上键配合，则机座筋和定子铁心筋上分别都需要加工出一个键槽，还要另外单独加工出一根长键，这无疑增加了生产制造成本。第二，装配工艺较复杂，装配时易发生定子铁心与机座卡滞的现象。

综上所述，如何解决机座与定子铁心装配工艺复杂，且定位不准确容易卡滞的问题，已成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的目的是提供一种机座与定子铁芯的固定结构，以简化机座与定子铁心装配工艺，提高定位的准确性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种机座与定子铁芯的固定结构，包括机座本体和设置在所述机座本体内部的定子铁心，所述机座本体包括主框架和设置在所述主框架内且沿所述定子铁心的轴线方向间隔布置的隔板；

所述隔板的中部设置有与所述定子铁心的外圆相适配的通孔，所述隔板之间通过固定筋连接，且所述固定筋紧贴所述通孔的内圆壁间隔布置，所述通孔的内圆壁上还设置有定位凹槽；

所述定子铁心的外圆柱面上设置有固定槽和定位筋，所述固定槽与所述固定筋过盈配合，所述定位筋至少与一个所述定位凹槽间隙配合。

优选地，所述固定筋与所述固定槽沿所述定子铁心的径向方向为过盈配合，沿所述定子铁心的圆周方向为间隙配合。

优选地，所述主框架为矩形框架。

优选地，所述机座本体还包括分别设置在所述主框架的两端部的传动端端板和非传动端端板。

优选地，所述传动端端板和所述非传动端端板分别与其相邻的所述隔板通过筋柱连接。

优选地，所述机座本体还包括设置在所述主框架两侧的侧板。

优选地，对应定子接线盒一侧的所述侧板上设置有出线口。

优选地，所述隔板的数量为3个。

优选地，位于中间的所述隔板上的所述定位凹槽与所述定位筋间隙配合，位于两端的所述隔板上的所述定位凹槽对所述定位筋形成避让空间。

优选地，位于中间的所述隔板上设置的所述定位凹槽为阶梯形凹槽，所述阶梯形凹槽包括用于导向的第一凹槽和用于与所述定位筋间隙配合的第二凹槽。

相比于背景技术介绍内容，上述一种机座与定子铁芯的固定结构，包括机座本体和设置在机座本体内部的定子铁心，机座本体包括主框架和设置在主框架内且沿定子铁心的轴线方向间隔布置的隔板；隔板的中部设置有与定子铁心的外圆相适配的通孔，隔板之间通过固定筋连接，且固定筋紧贴通孔的内圆壁间隔布置，通孔的内圆壁上还设置有定位凹槽；定子铁心的外圆柱面上设置有固定槽和定位筋，固定槽与固定筋过盈配合，定位筋至少与一个定位凹槽间隙配合。上述固定结构，通过定子铁心上的固定槽与机座本体的主框架上的固定筋过盈配合实现机座与定子铁心的装配卡紧，同时通过定子铁心上设置的定位筋与机座本体上设置的至少与一个定位凹槽间隙配合实现装配时的定位，定位准确方便，大大简化了装配过程。

附图说明

图1为本发明实施例提供的机座与定子铁芯的固定结构的整体结构示意图；

图2为本发明实施例提供的机座本体的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的隔板的正面结构示意图(未示出定位凹槽)；

图4为本发明实施例提供的隔板的A向结构示意图，且定位凹槽为避让槽的结构；

图5为本发明实施例提供的图4的B部放大结构示意图；