[发明专利]一种片状绒面结构磁性微波吸收剂的制备方法

说明书

本申请提供一种片状绒面结构磁性微波吸收剂的制备方法，属于微波吸收剂技术领域。所述片状绒面结构磁性微波吸收剂的制备方法，对磁性金属粉末进行处理，包括细化处理、片状化处理、去合金化绒面处理和退火处理。本申请提供的片状绒面结构磁性微波吸收剂的制备方法，对具有优良磁性能的REFe粉末进行片状化处理及绒面处理，对本征磁性能良好的REFe粉末进行结构上的优化，是一种从内(本征性能)到外(形貌特征)的有效地优良结合，且步骤清晰，简单易行，可得到吸波性能优良的REFe粉末。

技术领域

本发明涉及微波吸收剂技术领域，尤其涉及一种片状绒面结构磁性微波吸收剂的制备方法。

背景技术

由于电子设备、移动通讯在日常生活中使用越来越普遍，而这些电子仪器、设备工作时辐射出的电磁波，不但会干扰周围其他电子仪器的正常工作，而且会对人类的身心健康带来威胁。为了解决电磁辐射所带来的危害，人们进行了大量的研究工作。其中在微波波段内(尤其在2～18GHz频段内)，通过利用磁性吸波材料来将电磁波能量转化为其他形式的能量，以此来抑制电磁波的辐射和干扰，具有较好的效果。如将磁性吸波材料涂在电视、音响、VCD机、电脑、手机通讯等电子产品的表面上，可以使电磁波泄露降到安全限值以下(小于10微瓦/平方厘米)，确保人体健康。将其应用于雷达、微波医疗器械、微波破碎机等设备中，可以在一定程度上降低电磁波辐射对操作人员身体的伤害。将微波吸收材料应用于建筑材料中，可以解决因高大的建筑反射电磁波所造成的重影问题。而使用磁性微波吸收材料制作的微波暗室也被广泛地应用于雷达、电子通讯和航空航天等领域。此外，磁性微波吸收材料在改善机载、航载雷达设备的兼容性，提高整机性能等方面也有着广阔的应用空间，由此可见磁性微波吸收材料的应用市场是非常巨大的。

目前，各种微波吸收材料已经有了广泛的研究，但是几乎每一类型的微波吸收材料都有自身应用的局限性，如铁氧体吸波材料由于饱和磁化强度比较低，高频下磁导率衰减过快而不利于电磁波的损耗，所以此类材料必须进行改善，复合其他有益的成分，取长补短，才能得到应用价值更为显著的吸波材料。

磁性微粉具有较好的磁性，是一种新型的吸波材料，其研究相对较晚。金属磁性微粉由于具有饱和磁化强度高、磁导率高、居里温度高、矫顽力低、机械性能良好等优点，因而在吸波材料领域有广泛的应用前景和潜力。尤其是片状的金属磁性微粉由于具有形状各向异性，有望突破Snoek极限的限制，在高频段仍具有较高的磁导率，有利于靠自身的磁损耗大量衰减电磁波能量。因此，在金属磁性微粉的基础上，如何对其改进，制备吸收性能良好的微波吸收剂很有意义。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制备新型微波吸波剂的制备方法，该方法可利用简单的REFe磁性粉末作为原料，经过一系列处理过程最终制成一种吸收效果良好的微波吸收剂。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种片状绒面结构磁性微波吸收剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)细化处理将REFe磁性粉末进行粉碎细化；此过程将REFe磁性粉末进行细化粉碎，同时使得粉末转变为非晶态；

其中，RE表示稀土元素，REFe粉末为RE_xFe_1-x，x的取值范围为0.05～0.2；

(2)片状化处理取步骤(1)得到的粉末与过程控制剂混合后进行片状化处理，处理后的粉末清洗，除去过程控制剂，抽真空干燥；处理后的REFe磁性粉末不仅具有高的饱和磁化强度，同时具有低的矫顽力；

其中，过程控制剂为无水乙醇和油酸的混合物，过程控制剂与细化后的粉末的质量比为0.1～0.6:1；

(3)去合金化绒面处理将步骤(2)得到的粉末与酸溶液混合，去合金化绒面处理；之后对粉末进行清洗、除去余酸后真空干燥；酸腐蚀处理破坏了片状粉末完整的表面形貌，使其变得粗糙而形成绒面结构，此结构有利于增加电磁波在粉末内的散射路径，起到减少反射的作用；