[发明专利]一种高效通过式抛丸机的料仓送进装置

说明书

技术领域

本发明属于抛丸机领域，更具体涉及一种高效通过抛丸机的料仓送进装置。

背景技术

现有的通过式抛丸机一般都要是单根圆钢工件通过，生产效率低，浪费有效的抛丸打击覆盖面积，在线生产时跟不上下道工序的生节拍。直径较小的圆钢工件或小规格型材比，如直径80mm以下的，单根圆钢工件通过时，抛丸器抛出的有效丸料打击宽度一般在600mm左右，而只抛直径80mm的圆钢工件，其余均为无效有打击，而且打击室体内其他构件，造成构件损坏。而抛丸处理的下一道工序需要对单根圆钢工件进行处理，若将多根圆钢工件同时通过，下道工序无法同时处理多根圆钢工件，造成现有的设备无法与后一道工序衔接，降低工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种可与后道工序相衔接的高效通过式抛丸机的料仓送进装置。

根据本发明的一个方面，提供了一种高效通过式抛丸机的料仓送进装置，包括设置在抛丸机出口处的中速滚轮辊和行程开关以及安装在料仓下方的托举缸，所述料仓的底部开设有供所述托举缸的伸缩杆升降通过的窗口，所述托举缸的伸缩杆的端部设有托举轮辊，所述中速滚轮辊位于所述行程开关的工作范围内，所述行程开关感应到所述中速滚轮辊上的圆钢工件后控制托举缸伸缩杆伸出使所述托举轮辊与所述中速滚轮辊齐平，抛丸处理后的圆钢工件由所述中速滚轮辊输送至所述托举轮辊上，所述行程开关继续控制所述托举缸的伸缩杆缩回带动负载有圆钢工件的所述托举轮辊下降至所述料仓内，所述料仓内设有横向推进缸，所述横向推进缸的伸缩杆与所述圆钢工件垂直设置，所述横向推进缸推动圆钢工件至所述快速送料滚轮上。

本发明充分利用抛丸器打击宽度范围，实现数根同时送进。在数根圆钢工件同时进行抛丸处理后，通过料仓送进装置先将多根圆钢工件放入料仓内，再通过横向推进缸将其送入下道工序，实现抛丸处理工序与下道工序的衔接。

在一些实施方式中，所述横向推进缸为气缸或油缸。气缸或油缸都可以完成对圆钢工件的推送。

在一些实施方式中，所述中速滚轮辊上设有多个与所述圆钢工件相吻合的圆弧槽。防止圆钢工件发生滑动，使圆钢工件能够被平稳的运输。

在一些实施方式中，所述托举缸设有四台，四台所述托举缸上设有两根平行设置的所述托举轮辊。使圆钢工件被平稳的运输至料仓内。

附图说明

图1是本发明一实施方式的一种高效通过式抛丸机的料仓送进装置的主视结构示意图；

图2是本发明一实施方式的一种高效通过式抛丸机的料仓送进装置的俯视结构示意图。

具体实施方式

图1和图2示意性地显示了本发明的一种实施方式的高效通过式抛丸机的料仓4送进装置。如图1和图2所示，该高效通过式抛丸机的料仓4送进装置包括设置在抛丸机出口处的中速滚轮3辊和行程开关8以及安装在料仓4下方的托举缸6。中速滚轮3辊上设有多个与圆钢工件2相吻合的圆弧槽。防止圆钢工件2发生滑动，使圆钢工件2能够被平稳的运输。料仓4的底部开设有供托举缸6的伸缩杆升降通过的窗口。托举缸6设有四台，四台托举缸6上设有两根平行设置的托举轮5辊。使圆钢工件2被平稳的运输至料仓4内。托举缸6的伸缩杆的端部设有托举轮5辊，中速滚轮3辊位于行程开关8的工作范围内，圆钢工件2由抛丸机内的滚轮1被运输至中速滚轮3辊上时，行程开关8感应到中速滚轮3辊上的圆钢工件2后控制托举缸6伸缩杆伸出使托举轮5辊与中速滚轮3辊齐平，抛丸处理后的圆钢工件2由中速滚轮3辊输送至托举轮5辊上，行程开关8继续控制托举缸6的伸缩杆缩回带动负载有圆钢工件2的托举轮5辊下降至料仓4内，料仓4内设有横向推进缸9。横向推进缸9的伸缩杆与圆钢工件2垂直设置，横向推进缸9推动圆钢工件2至快速送料滚轮上。横向推进缸9为气缸或油缸。气缸或油缸都可以完成对圆钢工件2的推送。本发明充分利用抛丸器打击宽度范围，实现数根同时送进。在数根圆钢工件2同时进行抛丸处理后，通过料仓4送进装置先将多根圆钢工件2放入料仓4内，再通过横向推进缸9将其送入快速送料滚轮辊7上，由快速送料滚轮辊7将圆钢工件2送入下道工序，实现抛丸处理工序与下道工序的衔接。

以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域普通技术人员来讲，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。