[发明专利]一种内置振动磁选机

说明书

本发明涉及非金属矿石除铁设备领域，具体是一种内置振动磁选机，它具有一个空心壳体，壳体上方装有排气管，壳体顶部设有进料管和进水管，所述壳体内部从上往下依次装有筛分网，具有若干通孔的上磁极，介质盒，介质盒底座，下磁极，壳体外部在上下磁极区域内装有激磁线圈，所述下磁极中间部位设有排渣孔，其特征是：所述壳体上方还装有一个振动电机，所述振动电机与振动传动轴连接，振动传动轴依次穿过筛分网、上磁极、介质盒，振动传动轴末端固定在介质盒底座上，介质盒与介质盒底座的高度之和小于上下磁极之间的距离，使介质盒可以在上下磁极之间上下振动，在下磁极下方装有与排渣孔相通的四通管道；本发明适用于对现有除铁设备的改进。

技术领域

本发明涉及非金属矿石除铁设备领域，具体是一种内置振动磁选机。

背景技术

目前采矿行业对非金属矿石进行除铁时通常采用振动磁选方式，先通电聚磁将矿石中的铁吸附在介质盒内，然后断电退磁，再通过振动清洗将吸附在介质盒内的铁渣排出，现有结构的振动磁选设备，其在壳体侧壁上对称安装两个振动电机，在振动时除了振动介质盒外还带动整个设备的壳体，上下磁极，以及激磁线圈一起振动，活动部与固定部通过球形软皮管连接，因此现有技术具有以下问题：采用皮管连接，结构复杂，可靠性差；真正需要振动的是介质盒，其它部位使振动重量大大增加，从而电机功率大大增加；同时振动强度较小，效果差，介质盒堵塞率较高；受结构限制，介质盒位置及振幅只能是固定的。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中采用皮管连接，结构复杂，可靠性差，振动重量大，电机功率大，振动强度小，效果差，介质盒堵塞率较高，介质盒位置及振幅无法调节的问题，提供一种内置振动磁选机。

本发明的具体方案是：一种内置振动磁选机，它具有一个空心壳体，壳体上方装有排气管，壳体顶部设有与壳体相通的进料管和进水管，所述壳体内部从上往下依次装有筛分网、具有若干通孔的上磁极、介质盒、介质盒底座和下磁极，壳体外部在上下磁极区域内装有激磁线圈，所述下磁极中间部位设有排渣孔，所述壳体上方还装有一个振动电机，所述振动电机与振动传动轴连接，振动传动轴依次穿过筛分网、上磁极、介质盒，振动传动轴末端固定在介质盒底座上，介质盒与介质盒底座的高度之和小于上下磁极之间的距离，使介质盒可以在上下磁极之间上下振动，在下磁极下方装有与排渣孔相通的四通管道。

本发明中所述振动电机装在壳体上方中心位置。

本发明中所述壳体内部在介质盒底座和下磁极之间还装有缓冲装置，所述缓冲装置固定在下磁极上，所述缓冲装置包含固定在下磁极顶部的弹性垫圈，还包含安装在排渣孔内的刚性支撑板，所述支撑板上装有弹性层，弹性层上装有一层垫板。

本发明中所述弹性垫圈和弹性层为聚氨酯。

本发明方案实现了仅介质盒单独振动替代现有技术中整体振动方案，从而取消了活动部与固定部的软连接，使结构简化，可靠性增强；极大的减少了振动部分的重量，大大减小了电机功率；同时增强了介质振动的强度，加强了介质盒冲洗率，可极大的避免介质盒堵塞；采用振动电机直接与介质盒相连，使介质盒位置及其振幅可任意调节；现有技术由于振动电机安装在壳体侧壁，所以必须对称安装两个甚至两个以上来保证振动时不发生偏振，而本发明只需一个振动电机，大大节约制造成本。

附图说明

图1是本发明结构示意图；

图2是图1的A-A视图；

图中：1-进料管，2-排气管，3-振动电机，4-筛分网，5-进水管，6-壳体，7-振动传动轴，8-上磁极，9-激磁线圈，10-介质盒，11-介质盒底座，12-弹性垫圈，13-下磁极，14-垫板，15-弹性层，16-支撑板，17-四通管道，18-回浆管道，19-精矿管道，20-排渣管道。

具体实施方式