[发明专利]一种高强度焊接钢管两轮制管设备

说明书

一种高强度焊接钢管两轮制管设备，包括两个支架，所述支架包括两个侧板和一个压板，两个侧板平行设置，所述压板固定在两个侧板顶部；两个所述支架的空间内装有可沿支架上下滑动的上滑块和下滑块，在两个上滑块之间安装有上模具，在两个下滑块之间安装有下模具，两个支架的压板上均装有限位螺杆，限位螺杆的螺杆伸入上滑块内，拧紧限位螺杆，上模具上移，拧松限位螺杆，上模具下移。通过上述技术方案，支架提供支撑，上模具和下模具为反向转动，钢带从上模具和下模具之间通过。限位螺杆能够调节上模具上下移动，顺时针拧紧限位螺杆时，带动上滑块上移。增加上模具和下模具之间的距离，通过若干道这种模具调整制管所需的钢带变形的形状，逐步变形成一个截面为圆形的钢管。

技术领域

本发明涉及一种高强度焊接钢管两轮制管设备，属于高频焊接钢管制管设备领域。

背景技术

超强度钢材从炼钢厂研发出来后，如何通过高频焊接技术形成钢管，是近几年来高频焊管厂家头痛的问题，存在的主要困难如下：成形过程中由于材料强度超高弹性大，很难成形达到焊接要求。模具磨损非常大，寿命小到几乎没有经济效益。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种高强度焊接钢管两轮制管设备，以解决现有高强度材料回弹性大以及模具磨损严重和寿命短的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高强度焊接钢管两轮制管设备，包括两个支架，所述支架包括两个侧板和一个压板，两个侧板平行设置，所述压板固定在两个侧板顶部；两个所述支架的空间内装有可沿支架上下滑动的上滑块和下滑块，在两个上滑块之间安装有上模具，在两个下滑块之间安装有下模具，两个支架的压板上均装有限位螺杆，限位螺杆的螺杆伸入上滑块内，拧紧限位螺杆，上模具上移，拧松限位螺杆，上模具下移。

通过上述技术方案，支架提供支撑，上模具和下模具为反向转动，钢带从上模具和下模具之间通过。限位螺杆能够调节上模具上下移动，顺时针拧紧限位螺杆时，带动上滑块上移。增加上模具和下模具之间的距离，通过若干道这种模具调整制管所需的钢带变形的形状，逐步变形成一个截面为圆形的钢管。

本发明进一步设置为，所述限位螺杆还包括螺杆下帽、螺杆上帽和螺杆帽，所述螺杆帽位于限位螺杆的顶部，螺杆帽连接着螺杆上帽，螺杆上帽压在压板上，螺杆下帽位于压板下方。

本发明进一步设置为，所述上模具与两侧上滑块之间通过上模具轴连接，所述下模具与两侧下滑块之间通过下模具轴连接。

通过上述技术方案，通过轴连接，实现上模具和下模具的灵活转动。

本发明进一步设置为，所述上模具和上模具轴之间、下模具和下模具轴之间通过插入的键固定。

通过上述技术方案，键能固定模具和模具轴，保持模具和模具轴一体的转动。

本发明进一步设置为，所述上滑块上固定有连接块，限位螺杆的螺杆伸入连接块内。

本发明进一步设置为，所述上滑块和下滑块的横截面为工字形，工字形的两个口卡在两侧的侧板上。

本发明进一步设置为，所述侧板的两侧设有卡槽，供上滑块和下滑块的两个口卡在侧板的卡槽内。

通过上述技术方案，卡槽和工字形滑块嵌合在一起，限定滑动方向，保证滑动时的稳定性。

本发明进一步设置为，所述上模具和下模具的轮廓线均为外凸的弧形。

通过上述技术方案，由于高强度材料的回弹性大，改变传统的下模具为凹形的结构，设置成凸形结构，能抵消部分回弹，更易于制得圆管。另外，传统的模具在处理高强度钢带时，容易磨损，这种外凸弧形的模具对于高强度材料同样适用，能减少模具的磨损，延长使用寿命。

本发明进一步设置为，所述上模具的两端或下模具的两端设有限位环。