[发明专利]一种金属管拉拔设备

说明书

一种金属管拉拔设备，在两条支架的底部安装在底座上，两条支架的顶部固定有支架压块，在支架压块下方安装有竖直移动装置；竖直移动装置包括竖直丝杆、丝杆上压块和大滑块；大滑块设置在两条支架之间，大滑块的两端沿两侧支架上下滑动，丝杆上压块位于大滑块上方，丝杆上压块的两侧固定有丝杆支架，在两个丝杆支架之间安装有水平蜗杆；大滑块上通过轴承座安装有蜗轮，蜗轮与蜗杆啮合；竖直丝杆安装在丝杆上压块上，并穿过支架压块；蜗轮的表面安装有拉拔模具。本发明可进行各种管型的拉拔或者得到不同管型，自由度高；该拉拔设备将制管、矫直及拉拔联合成一个工序，拉拔阻力小，不需要额外动力；减少二道工序，提高生产效率，经济效益高，成本低。

技术领域

本发明涉及一种金属管拉拔设备，属于拉拔装置领域。

背景技术

目前的拉拔管受模具和管件的影响，制管、拉拔和矫直分三道工序分别完成，这样的话，首先先制得管子，然后需要将制得的管子进行切割，再进行拉拔，切割后的金属管再一根根进行拉拔，主要问题如下：(1)传统的拉拔设备需要对制得的金属管进行切割，再将切割后的金属管移动到拉拔设备进行拉拔，每一次拉拔前都要进行打头处理。且在拉拔过程中需要给金属管驱动力，夹着金属管前进。工序繁琐，生产效率低；(2)只能进行圆管或类似圆管拉拔，矩形管拉拔难度巨大。

发明内容

本发明针对现有技术存在的不足，提供一种金属管拉拔设备，以解决现有拉拔设备工序复杂、效率低和拉拔管形状受限的问题。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种金属管拉拔设备，包括底座和两条支架，两条所述支架的底部安装在底座上，两条所述支架的顶部固定有支架压块，在支架压块下方安装有竖直移动装置；所述竖直移动装置包括竖直丝杆、丝杆上压块和大滑块；所述大滑块设置在两条支架之间，大滑块的两端沿两侧支架上下滑动，所述丝杆上压块位于大滑块上方，所述丝杆上压块的两侧固定有丝杆支架，在两个所述丝杆支架之间安装有水平蜗杆；所述大滑块上通过轴承座安装有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合；所述竖直丝杆安装在丝杆上压块上，并穿过支架压块；所述蜗轮的表面安装有拉拔模具，所述拉拔模具和蜗轮的中心对应，均设有供金属管通过的孔。

通过上述技术方案，竖直移动装置能带动拉拔部件，包括拉拔模具的上下移动，蜗杆能带动蜗轮转动，进而带动拉拔模具转动，共同实现拉拔模具的多方向运动，对金属管的拉拔进行调整。

本发明进一步设置为，所述大滑块的横截面为工字形，工字形的两个卡口卡在支架上。

通过上述技术方案，大滑块的两侧卡在支架上，起到支撑、导向和限位的作用，保证整个设备的稳定性。

本发明进一步设置为，所述拉拔模具包括两个第一成型模具和两个第二成型模具，两个第一成型模具的连线和两个第二成型模具的连线垂直，所述第一成型模具和第二成型模具之间设有模具支架；所述第一成型模具和第二成型模具分别安装在两侧的两个模具支架上。

通过上述技术方案，设置四个成型模具，构成四轮拉拔模具，四个成型模具的设置，可以自由度非常高地根据母管的形状调整入口和出口来解决以前只能拉拔圆管或接近圆管形状钢管的问题，实现了对方矩形管进行拉拔或者拉拔得到方管的目的。由于四轮拉拔模具的四轮设置，减少了拉拔阻力，从而解决了制管机在线拉拔时的动力问题，并通过螺杆的垂直、水平移动及涡轮的旋转实现钢管调直，最终可以把制管、拉拔、矫直联合成一个工序解决。

本发明进一步设置为，所述模具支架包括对称角为45°的两个安装板，所述安装板上设有凹槽，所述凹槽内设有模具轴，所述第一成型模具和第二成型模具分别通过模具轴安装在两侧的两个模具支架的两个平行安装板之间；所述安装板顶部连接有模具轴压块，穿过模具轴压块设有限位螺杆，所述限位螺杆连接着模具轴。

通过上述技术方案，通过调节限位螺杆，可以调节模具轴的间距，进而调整拉拔管的形状和粗细，灵活方便。