[发明专利]一种高氯化聚丙烯生产用的光引发反应器

说明书

技术领域

本发明涉及制备氯化聚丙烯的反应器，具体是一种高氯化聚丙烯生产用的光引发反应器。

背景技术

高氯化聚丙烯是氯化橡胶的代用品，油墨及油漆的粘合剂，以及易燃物的添加剂，聚烯烃的氯化已有了广泛的研究，但由于聚丙烯的溶解性差，所以有关氯化聚丙烯的报道很少。等规聚丙烯溶解需要相当高的温度。这就使得均相氯化很困难。

CPP是由聚丙烯经氯化反应制得的，目前，生产方法主要有溶液氯化法(以四氯化碳为溶剂)、水相悬浮氯化法和固相氯化法。氯化聚丙烯光引发制备氯化聚丙烯是一种较为先进的方法，该方法将过量的氯气通入反应器，与聚丙烯进行反应。在反应过程中，未反应的氯气聚集在反应器中液面的上方，不仅增加的氯气的耗量，同时也存在一定的危险。

在授权公告号为CN 201746490 U的中国专利中公开了一种用于氯化聚丙烯光引发的反应器，包括密闭的反应器、紫外光源、氯气分布器和搅拌装置，紫外光源设在反应器中，氯气分布器设在反应器底部，通过管线与氯气入口相连通，搅拌装置包括中空的搅拌轴和自吸式搅拌桨，搅拌轴的下端延伸至反应器底部，自吸式搅拌桨固定在搅拌轴上，并位于搅拌轴中部以下，搅拌轴上端设有开口，自吸式搅拌桨包括两端敞开的、中空的壳体，壳体的一端与搅拌轴固定连接，壳体的空腔与搅拌轴的空腔相连通，壳体的另一端向外伸展。该发明，结构简单，易于工业化设施，可以明显减少氯气的耗量，避免操作时存在的危险。

但是该反应器存在一些缺陷：一、氯气注入到反应器内后，不能均匀的与物料进行混合，容易使大量的氯气溢出到物料上方；二、被重新吸收的氯气同样注入到物料不够均匀，影响反应效率；三、搅拌装置对物料的搅拌效率不理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高氯化聚丙烯生产用的光引发反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高氯化聚丙烯生产用的光引发反应器，包括壳体、第一搅拌桨、搅拌轴、紫外光源和氯气管，所述壳体的内壁上侧固定连接有固定环，固定环的圆周内壁一体成型有若干均布的直齿，固定环的内部中间设置有主动齿轮，所述壳体的上部中间固定安装有电机，电机的输出端固定连接有活动贯穿壳体的转轴，所述转轴与主动齿轮相固定连接并且转轴延伸至壳体的内部下侧，转轴的表面上下侧分别固定连接有第一搅拌桨，所述主动齿轮左右对称啮合连接有从动齿轮，从动齿轮分别与固定环上直齿相啮合连接，所述从动齿轮的安装孔分别固定套接有上下两端密封的中空管，中空管的表面上侧均匀开设有若干气孔，中空管的表面上下侧分别均匀固定接通有若干出气管，位于上下两个出气管的中空管的表面固定连接有第二搅拌桨，所述壳体的内壁下部固定连接有氯气分散箱，氯气分散箱的内部均匀固定嵌入有若干两端开口的空心筒，氯气分散箱的上侧壁体均匀开设有若干氯气出口，所述壳体的侧壁上部固定贯穿有与氯气分散箱相固定接通的氯气管，所述壳体的内部侧壁固定安装有紫外光源，所述壳体的内部横向设置有第一Σ型桨叶，壳体的内部设置有第二Σ型桨叶，所述第一Σ型桨叶位于第二Σ型桨叶的上部，所述第一Σ型桨叶和第二Σ型桨叶的左右两端分别固定连接有第一转轴和第二转轴，第一转轴和第二转轴分别与壳体的侧壁相转动连接，所述壳体的内部下侧设置有搅拌叶片，搅拌叶片的两端面均呈S型形状，搅拌叶片的两端分别固定连接有第三转轴，位于两侧的第三转轴的轴线位于同一空间直线内，所述壳体的表面安装有驱动第一转轴、第二转轴和第三转轴的驱动装置。

作为本发明进一步的方案：所述驱动装置包括固定连接在壳体上的防护箱，所述第一转轴和第二转轴延伸至防护箱，第一转轴和第二转轴上分别固定连接有从动齿轮，两个从动齿轮分别与两个主动齿轮相啮合连接，两个主动齿轮相互啮合连接，所述第二转轴上固定连接连接有主动带轮，第三转轴上固定连接有从动带轮，所述主动带轮和从动带轮通过传动皮带相连接，传动皮带活动贯穿防护箱，所述防护箱的表面安装有第二电机，第二电机的输出端与第二转轴相固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述壳体的下侧壁体呈下凹的球面形状。

作为本发明再进一步的方案：所述转轴与壳体的接触处通过角接触轴承相连接。

作为本发明再进一步的方案：位于主动齿轮上部的转轴的表面转动套接有支撑板，所述空心管分别与支撑板相转动连接。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的上部固定接通有进料管，进料管上通过铰链连接有管盖。

作为本发明再进一步的方案：所述壳体的下部对称固定连接有支腿。